注塑的关键因素

什么是注塑?

塑料注射技术被用于制造我们日常使用的各种塑料产品。注射成型的原理是将粒状塑料球加热熔化成可流动的液体，然后在高压下注入模具。冷却一段时间后，模具被打开，最终完成的塑料产品被取出。

五种塑料注射成型工艺

塑料注射成型过程有五个阶段:塑化、注射、保压、冷却和从模具中取出。由于制造过程的这五个阶段在受控的自动化生产下同时进行，因此可以高效地大批量生产产品。

1.增塑作用

塑料原料在注塑机的料管内高温熔化。加工温度是根据所选塑料材料、模具和所生产产品的特性精心控制的。

2.注射

用螺杆将塑料材料在高压下注入模具。模具的形状及其设计将决定塑料注入模具的压力和流速等加工因素。还考虑了塑料的收缩率，以确保最终产品的适当尺寸，并避免在冷却过程中变形。

3.保持压力

在塑料原料注入模具后，保持对塑料的压力，以确保其与模具完全接触，并避免塑料回流。

4.降温

塑料以受控的速度冷却，以确保成型物品的一致性。

5.脱模

最后，打开模具，取出完成的塑料制品。

塑料注射成型的三个关键考虑因素

1.塑料原料的含水率

在正常室温下，塑料原料通常处于固态或弹性体状态。在注塑加工过程中，塑料会被加热形成熔融液体，以方便其注塑。原料的含水率会极大地影响其在熔化和注射过程中的作用，因此应特别注意塑料原料的干燥度。水分含量高很可能使注塑过程不稳定。

PA、PC等部分塑料原料表面会吸少量水分，使用前应干燥。重要的是要了解所使用的塑料原材料的特定性能，并确保塑料材料的干燥，然后再进行注射工艺。

2.注塑机的选择

市场上的注塑机种类繁多。为您将要生产的产品选择正确的模型是生产始终如一的高质量产品的关键。因为您想要制造的产品的尺寸、重量和塑料材料会有所不同，所以最适合您制造的注塑机也会有所不同。在选择机器时，要考虑夹紧力、注射量、螺杆压缩比、注射速度等，为您的产品选择最适合的注射型号。

3.注塑参数调整

注射过程中需要控制的五个主要参数是温度、压力、速度、位置和时间。其中，温度通常是最关键的。不仅需要特别注意注塑塑料的加热温度，还需要特别注意塑料原料的干燥温度，以及模具的冷却温度，并进行相应的调整。

在过去，经验丰富的操作人员在调整机器温度、压力、速度、位置和时间时可以依靠感觉或经验，但随着技术的进步，现在的注塑机可以实时处理数据，自动进行高精度的参数调整。

注塑应用

建设

由于塑料注射成型先天的多功能性，各种建筑和建筑构件的注射成型越来越受欢迎。建筑行业中一些最常见的生产元件包括大大小小的配件、紧固件和各种手工工具。

食品行业

在食品和饮料领域使用的部件必须遵循严格的健康和安全法规，如gma安全计划和FDA认证。所有这些都是必要的，以确保使用此类产品的个人的福祉。为了遵守这些标准，成型部件必须不含bpa，并且完全无毒。

医疗行业

与食品和饮料行业类似，为医疗和制药领域制造的塑料部件必须遵循更严格的指导方针。为了达到这些标准，制造商必须使用FDA或医疗级树脂，并根据ISO认证制造其组件。更重要的是，医疗领域的组件需要各种化学性能，如高拉伸强度，耐高温等。这些组件必须兼具装饰性和功能性，这意味着制造商必须在美学、可用性和耐用性之间取得平衡。

汽车零部件

由于塑料注射成型零件的高耐用性和寿命，它们在汽车工业中使用非常频繁。注塑工艺固有的设计灵活性使其易于设计和创建您每天在车内和车上发现的众多项目，如后视镜外壳，杯架，保险杠，甚至整个仪表板。

结论

注塑是一种可以快速生产塑料制品的加工方法。在塑料注射成型的过程中，有很多需要考虑和注意的点。注塑机机型、塑料材料、模具的选择都需要经过严格的审核和评估。注塑工艺需要产品设计师和经验丰富的技术操作人员的配合，才能真正做出完美的塑料产品，用于各种应用。