你对模具管理、维修和保养了解多少?(第二部分)

只有做好日常管理，我们才能应对不断变化的情况。你对模具管理、维修和保养了解多少?正如《你对模具管理、维修和保养了解多少?》(第一部分)，模具管理需要掌握模具信息，以便快速实现正确的生产调度，快速响应行业或客户需求的临时变化。

对于模具管理，要掌握模具次数、模具常用模具、模具更换、模腔异常运动、健康型腔数量等。那么多模具的相关信息如何有规律的整理?实际上，我们可以利用“模具通用模型机制”和“模具管理流程”两种管理机制，配合数字化软件系统工具，利用数字化转型、工业4.0和智能制造技术和方法，协助制造业掌握上述五大模具重要信息，实现数字化、智能化管理。

模具通用模型机构

解决生产过程中单模多腔、共模的数量控制。

1. 模具产品编号比对管理:

一套模具通常有一个男模、一个女模和一个模芯。不同结构的排列组合对应不同的产品编号，需要进行记录和管理。

2. 模具常用模式管理:

模具往往有多个型腔或共用模具，但每个型腔的使用状况、损坏情况和健康状况不同，必须详细记录，作为生产调度时模具产量估计的重要依据。

模具管理流程

解上模后发现模具异常，只好下模生产其他产品。

每次模具使用、模具点检、生产及回库等，记录不同阶段的状态。例如，模具点检的情况如何?生产完成后，模具入库时，要确认模具的生产记录，包括模具上孔数的状态和每个孔的生产次数等，作为后续维护的依据。

1. 模具状态管理

模具目前的状态是在仓库，仓库在哪里?或者说，它是以什么顺序被使用的?模具退回来了吗?等待，显示模具的当前状态。

2. 模具管理

模具生产使用次数、模具生产质量状态记录等的管理。

3. 维修管理

如果在使用过程中模具的生产质量出现异常，则需要进行维修。如果请外部厂商维修，维修的状态是什么?维修什么时候完成，什么时候入库?

4. 维护计划

制定维护计划。模具在使用一定数量的模具、一定时间或其他特定标准后，需要定期检查记录和维护，以确保模具的适当率和可用性可以随时保持在一定的标准以上。

5. 模具的历史

你可以看到模具在整个生命周期中发生了什么。集成了以上4点，包括模具状态、模具记录、维修记录、保养记录等。

• 模具记录:模具经历了什么?比如模具是由公模、母模和模芯的组合组成的，试模的现状，用什么机器生产出来的。
• 模具记录:规划模具的寿命和老化，并根据模具生产记录显示当前状态。
• 维修记录:统计过往模具维修记录，做过哪些维修项目?请哪家外部厂商进行维修?什么是修复状态?更换了哪些部件?
• 保养记录:模具定期保养提醒、零件配件淘汰更换记录等。

如果能够完整、真实、实时地记录模具管理过程中的信息，就可以快速、清晰地掌握模具的当前状态。数字化软件系统工具可以协助制造业快速完成信息记录。这样，除了准确安排生产计划外，还可以根据保修计划对模具进行维护或维修，以保持模具的健康和可用性，从而保证生产质量，延长模具的使用寿命。

总结

模具对于塑料注射行业来说是非常重要的，一个工厂可能有成百上千套的模具。如果模具管理的方式是使用人工记录，比如生产后，那么使用纸质或excel表格来收集和记录模具相关的数据，这不仅会增加一线人员的工作量，而且会使数据更加准确。

如何快速掌握每一套模具在工厂的状态?可以考虑使用自动报表工具、系统辅助等现代技术工具，以最简单的方式协助工作人员将模具的状态信息数字化，从而帮助随时掌握每个模具的当前状态。

模具信息数字化后，还可以在生产执行管理系统中设置关键提醒点。在不影响生产的时间点对模具进行清洁、维修和保养，以保持模具的健康，延长模具的使用寿命。只有在任何时候保证模具的适当速度，才能提高设备的利用率，使模具在重要的生产时刻保证整体生产能力的有效运行。