什么是模具开发过程?

在模具制作过程中，重点是尺寸准确，模具试制准时。如果在不仔细评估和测试的前提下，后续的模具生产将注定失败。目前，对模具制作的要求越来越高，因为产品的功能增加了，复杂性也增加了，使得制作相对模具越来越困难。但相反，模具制作所需的时间缩短，这也是模具行业面临的挑战。

模具制造本身是一个技术密集型、高水平的产业。无法实现全自动化和按生产线生产，缺乏完善的模具生产管理模式。如果行业需要升级，最有效的方法是分工合作，各部门分工合作，有一个整体的流程规划。在模具制造中，最好的管理就是模具加工过程的流畅性。加工过程非常灵活。没有固定的规则，也没有不变的规则。我们只能充分利用工厂现有的设备、人力和资源。以最小的成本获得最大的利润。

如何安排模具制作过程?

一个独立分工、各部门相互配合的好的生产单位，必须有一个完整的、顺畅的生产管理流程，协调各部门的联系，分配好各部门的加工时间，才能完成一副模具的完整生产。如何安排好模具制作工艺，如何根据加工进度控制整个项目进度。

如何安排好时间，模具制作前的准备工作是极其重要的。在安排进度前，与客户沟通，了解客户的要求，做出符合客户要求的模具。双方的沟通必须充分沟通。工作，特别是客户指定的关键点，如咬合、喷砂、更换分型、是否热处理、外观和抛光水平的要求，以及重要尺寸公差的限制、匹配零件的保留等，每一个小细节都与进度有很大的关系，所以我们不能忽视或忽略任何一个小细节。稍有疏忽或疏忽就会影响交货时间，影响模具的质量。因此，与客户的技术沟通和协调是制作好模具的第一步。的一步。下一步是要有一个完整的模具设计。设计是现代模具制造的灵魂。设计必须与现场加工相匹配，以满足客户要求。 It goes well, so the production schedule is arranged, in addition to the on-site department supervisors and mold makers, it must be jointly arranged with the design department, and the processing sequence is correctly arranged from the design drawing within the predetermined production time, and the processing progress is listed one by one in added to the schedule.

什么是模具开发技术?

• 模具设计:建立模具设计规范，实现高质量、低成本、短期的生产发展目标。
• 模具加工:拥有各种精密模具加工设备和优秀厂家的有力支持，建立了完整的模具制造工艺。
• 模具测量:为保证模具的精度，使用测量仪器，如高度计、量具、游标卡尺、柱塞等。
• 模具装配:模具装配标准由高级模具工程师制定，方法标准一致。

什么是模具开发过程?

1. 估价:提供相关要求，如样品/实物或设计图纸(2D - 3D图纸)，并给出相应报价和估价。
2. 会议:讨论生产模具的相关要求，解决相关问题。
   • 产品需求量和生产频率。
   • 适用范围。
   • 产品外观要求。
   • 检验尺寸标准。
   • 功能。
   • 模具材质要求。
   • 产品材料要求。
3. 设计:建立模具设计规范，实现高质量、低成本、短期的生产发展目标。
   • 产品可行性分析。
   • 对产品的工艺流程进行安排，确定工艺流程的内容，并利用设计软件进行实施。
   • 根据产品展开图准备材料，并确认相关尺寸。
   • 模具图绘制。
   • 校对。
4. 计划:制定生产计划，准确地准备、分配和使用原材料、人员和设备。通过ISO9001过程管理程序，建立了制造过程的标准化，建立了稳定的过程，并完善了现场管理，确保了产品交付的及时性和质量的稳定性，有效地制造出满足客户要求的产品。
5. 准备/图纸完成:模具材料准备完成，模具设计图完成。

   将三维图像设计成塑料模具表面，并进行初步的模流分析。

   • 有无倒刺:在批量生产阶段，倒刺会影响成品的质量。如果在造型阶段设计评估错误，可能会导致脱模失败。最坏的情况是整套模具报废，无法使用。
   • 脱模角度是否充分:要注意脱模角度是否充分，因为脱模时摩擦会产生阻力，而角度可能不足，模具可能无法脱落，或者脱落时出现大量模差，造成零件侧面划伤。如果小细节没有准确把握，严重的情况甚至会拖慢整个产品的生产周期。
   • 点位选择:点位选择将影响产品的表面，粘合线和最终产品生产的光洁度。
   • 冷跑者和热跑者的选择:冷跑者会产生跑者，跑得越久，绝对热量越大。降低成品的填充效果也会延长所需的剪切通道，但成本相对较低。热流道注射后，流道内的塑料不固化，塑料制品脱模时不需要清除流道内的废料，但热流道系统相对昂贵。
   • 模具材质:根据产品塑料及产品数量确定。模具材料影响模具的寿命。材料越好，模具寿命越长。

   然后将3D模具转换为2D加工图。安排分割加工图纸的相关程序和时间表。

   • 图形要求:必须按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局适当。为使加工专利号易于理解，便于组装，其图形应尽可能与总装配图一致，图形应清晰。
   • 尺寸要求统一、集中、有序、完整。尺寸顺序为:先标注主要零件尺寸和草图坡度，再标注匹配尺寸，再标注所有尺寸。在非主要零件图上，先标注配合尺寸，再标注所有尺寸。
   • 表面粗糙度:在图纸上标注最广泛使用的粗糙度，并在零件的每个表面标注粗糙度符号。
   • 其他内容:如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理、硬度要求、表面处理、图形刻度、自由尺寸加工精度、技术说明等必须正确填写。

6. 加工/配套模具:根据生产计划进行加工制造，包括模具底座加工、CNC加工、电火花加工/电极加工、线切割、钳工、磨/钻、模具装配。使用各种加工机床进行模具底座加工和模具芯件制造。
   在完成模座和模芯的开发后，将公模和母模组装，并再次确认是否有需要纠正的公差。
7. 尝试拍摄/模具变化:
   • 试模前准备:准备相关配件，游标卡尺，尺寸图纸。
   • 试模注意事项:成品面白、面凸、收缩、缺料等问题。收缩率试验，按材料试验。模具切换模具平整度试验。
   • 注塑问题的检查:建立问题改进政策并进行装配测试。
8. 检查:检查注塑产品的尺寸、颜色及相关条件，确保产品质量。与客户讨论成品的测试结果，并根据客户的要求进行模具抛光、咬合、热处理等加工选择。
9. 完成:确认模具重量，制定模具历史供查询。根据客户需求生产，通常以小批量为首发生产。
10. 生产/交货:模具完成后生产:按注塑工艺批量生产。发货时，包装前确保模具外观无损坏，模具由仓库人员堆放在托盘上，完成后等待发货。

如何从传统走向现代化，从技术密集型走向技术单位专业化生产，从整体的模具制作、分工到各个机械加工部门，专门从事零件加工，再结合各个部门组成整套模具，这是模具加工形式的转变，是技术水平的提高，是模具行业自动化程度的提升。