你对模具管理、维修和保养了解多少?(第一部分)

模具的重要性

“模具”是塑料注射中最重要的部分。注塑行业的成本，除了设备之外，模具应该是最贵的。模具成本可能从几十万到几百万不等，所以延长模具的使用寿命是非常重要的。

在生产调度之前，需要确认注塑机的吨位、模具的状况、材料配方、周边设备(如烘干机)等条件，这样才能很好地安排生产进度，减少模具和生产线的更换频率。减少工作流程中的浪费。

模具越健康，产品质量就越好，良率就越高，模具的使用寿命就越长。因此，不使用健康的模具，当然不可能生产出高质量的产品。

就像汽车一样，模具需要定期维护才能保持健康状态;如果在使用过程中可以减少损坏，则可以延长模具的使用寿命。模具使用一定次数后，会影响模具的健康和使用，因此需要定期维护和维修。如何利用数字化转型、工业4.0和智能制造的技术和方法来延长模具的寿命?

模具常见问题

它经常发生在生产过程中。注塑相关的机器、材料、人员都准备好了，但模具安装好后，发现模具没有上油生锈或零件松动，必须从设备上拆下模具;或者已经生产了一段时间，才发现质量有问题;经过各种检查，发现模具已经磨损。这个时候如果再次联系厂家维修模具，需要好几天的维修时间，无法生产。

因此，原本安排的生产计划无法如期进行;原来回复客户的订单交期无法如期出货结果导致设备和机器停机，造成利用率和利用率下降，以及材料和人力的浪费。这些由“模具”问题造成的影响在“模具管理”的挑战中有详细的解释。

在生产调度前，需要确认模具状态信息

在排产前，需要确认很多模具的状态。霉菌健康吗?是共模吗?确认型腔数和健康型腔数，转换单次注射成品数量。

模具的重要数据信息是什么?

从上面的情况可以理解，如果模具管理做得好，可以随时掌握模具的状态;掌握模具的重要信息，可以使生产进度准确，或方便随时临时进行生产变更。

一旦接到紧急订单，可以立即生产，模具不会因为不健康或有问题的模具而无法维修和维护，导致生产调度计划失败，成为生产瓶颈。

模具的重要信息是什么?有哪些模具信息必须随时掌握?

模式状态

模具需要维护吗?最基本的参考是模具使用的次数。

模具共模状态

是否有不同产品号但使用同一模具的产品?

换模状态

对于不同产品号的产品，由于款式调整，需要改变模芯设计，更换模具。模具修好了吗?模型修复的状态是什么?是否有相应的产品号需要相应调整?

腔变化

模具是否损坏无法使用，需要更换?更换完成了吗?

运行状况点状态

模具使用后，会损坏。一个模具有多个型腔，有多少型腔是健康可用的?哪些模腔磨损了?在以后的生产中，应尽量避免使用这种模具型腔，避免产生不良品。届时，质量控制人员将被要求挑选出不良品。

总结

模具的健康状况极大地影响着注塑质量。因此，模具管理平时要做好。只有随时掌握模具的状态和模具的重要数据信息，生产进度才能准确，或者有利于暂时调整生产进度。如果模具出现问题，需要时间先进行维修或维护，很遗憾不能立即进行生产操作。

数字化软件系统工具可以帮助工厂收集与模具相关的重要数据和信息，让工厂利用数字化转型、工业4.0和智能制造技术和方法，使工厂更加数字化和智能化。

在解释这次的生产进度之前，你应该掌握哪些模具的重要信息。你对模具管理、维修和保养了解多少?(第二部分)将对“模具通用成型机理”和“模具管理流程”这两个模具的管理机制进行讲解，让大家更好地了解如何正确获取这一重要的模具信息!