什么是共挤技术?

什么是共挤技术?

挤出是一种或多种热塑性塑料在熔融形式的组合物，以达到所需的形状或形状。挤出过程对于组合不同的聚合物和组合某些应用是重要的。形成的合并然后直接进入自定义模具，以创建所需的形状。

共挤压挤压技术采用两种或两种以上的塑料材料，在高温下融化成液体，进入精密模头。内部流道系统的设计是将熔体和胶水结合在一起，然后通过冷却轮进行成型。复卷后，基材层与胶粘剂层完全融合，形成本体。

共挤技术提供了具有更强界面性能的薄膜多层结构。由于两种或两种以上的塑料材料是通过高温加热挤出的，因此成品会具有不同的塑料功能。而挤出的胶膜本身，与基材层、胶层完全融合，整体形成，长期贴合后不会有粘合剂残留，这是与传统涂布保护膜的最大区别。采用共挤挤出技术，可根据产品功能或客户需求调整合适的塑料成分配方，且不需要二次涂布加工粘合材料，降低成本，简化工艺。

共挤的目的是获得多种特性结合为一体的薄膜，而薄膜不能通过单层结构来实现，必须采用共挤技术来制作。薄膜与粘接层整体形成，在高温高湿下不会有粘接残留物。无溶剂生产工艺，符合绿色环保。具有优异的耐冲击、耐酸碱、表面保护能力强等特性。可配制各种配方，方便定制。

• 物理特性。
• 机械性能。
• 透明度。
• 屏障属性。
• 提高了加工性能。
• 降低成本。

使用共挤技术的优点是什么?

1. 物理性能/机械性能:
   
   • 通过聚合物选择增加硬度。
   • 降低硬度，提高热成型性能。
   • 采用高强度原料，在不损失关键性能的前提下减少薄膜厚度。
   • 提高抗拉强度和抗剪性能。
   • 使用多个薄层，以提高热性能。
   • 耐高温。
   • 低温的灵活性。
   • 可控的收缩。
   • 压力保留。
2. 表面性质:
   
   • 提高热封性能。
   • 耐燃性。
   • 防雾功能。
   • 氧气getter。
   • 获得不同程度的滑移和表面张力。
3. 光学特征:
   
   • 用透明的外层增加薄膜的光泽度。
   • 使用其他材料作为外层，减少LLDPE造成的表面雾霾。
   • 透明度。
   • 用更少的填充物增加雾霾。
   • 紫外线过滤和防雾性能。
4. 降低成本:
   
   • 无需二次涂布工艺，降低费用。
   • 可冲印各种特性的复合薄膜，易于定制，节省冲印时间。

共挤薄膜有哪些应用?

• 食品包装用高阻隔膜。
• 加工保护膜。
• 光学保护膜。
• 用于自动包装的高透明薄膜。
• 建筑和农用薄膜。
• 特殊药品包装。
• 收缩并包装薄膜。
• 用于印刷、层压和涂布的工艺级薄膜。

共挤制品的结构是什么?

这样做的原因是为了产生层压形式的结构。每一层对提高产品效率都起着重要的作用。由于它们是共挤压的，因此它们可以包含两层以上，在某些情况下可以包含多层。每一层都有不同的功能，增加了挤压结构的功能和复杂性。

当组成层数较多时，结构就比较复杂。虽然主要功能是向最终产品添加功能，但它们可以帮助绑定与初始结构相邻的不同层，这有助于提高总体兼容性。

什么是共挤薄膜工艺?

共挤膜按目前工艺一般分为铸造法和吹膜法。

铸造方法:
铸膜外观非常透明，手感柔软。用测厚仪检测膜的厚度，厚度公差可达±2%，而多层共挤膜的厚度公差一般在±8%以内。近年来，随着技术的不断提高，九层以上的薄膜挤出设备的厚度公差有了很大的提高，产品的厚度可以与铸造产品相媲美。但是，无论制作什么样的胶片，如果观察胶片的表面，一般都会发现精细的胶片线条。铸膜的膜线方向与卷绕方向完全平行，而吹膜产品的膜线方向与卷绕方向不平行。顶部像纺锤一样左右往复，避免形成弹性边。

吹膜法:
常见的吹膜方法有上吹法、下吹法、二泡法和三泡法。吹膜产品是风冷的，透明度差，手感硬。下吹式、二泡式、三泡式产品采用水冷却，膜的透明度可与铸膜相当。其中，二次发泡法和三次发泡法产生热收缩膜。充气比和牵引比一般在3以上。用手垂直和水平拉膜，很难拉伸薄膜。把它扔进沸水里，收缩幅度很大。双泡法一般生产POF薄膜，常用于桶装方便面的包装。三泡法生产的薄膜用于肉制品的包装。

共挤膜的工艺特点是什么?

多层共挤薄膜分为以下两类:

• 高温高阻隔拉伸结构，该系列薄膜主要用于需要高温灭菌产品的包装。如含骨刺的肉制品、硬风干肉制品、各种需要高温灭菌的红烧蛋豆制品等。
• 低温高阻隔型拉伸膜结构:PA/TIE/PAJTIE/PEPE/MPE，该系列薄膜用于巴氏低温肉制品、鱼类、水产品等的包装。

不同功能的树脂原料，如PA/PE/PP/TIE/EVOH，分别熔融挤压，通过各自的流道融合在一个模具中，然后通过充气成型和冷却组合。无污染、阻隔性高、功能强、成本低、容量比小、强度高、结构设计灵活等，使食品包装材料的生产过程无公害。

具有耐热、耐油、韧性、耐针孔、气密性和透明性的尼龙树脂，以及具有优异的防潮和热封性能的聚烯烃树脂，都集中在成熟的工艺和高精度的加工工艺上。作为产品，充分展现了保质、保鲜、保味、保质期长、耐油、耐湿、耐高温(121C)、耐低温(-50C)的优良特性，在使用中具有极高的强度。其阻隔氧、水蒸气性能、高温蒸煮性能等机械性能均达到国外同类产品的先进水平，其透明度和柔韧性是其他产品无法比拟的。