塑料工业面临市场环境的挑战

受全球大环境影响，塑料行业面临劳动力严重短缺、需求波动、塑料成本大幅波动、多头和空头消息反复出现、供应链不确定性较高等问题。面对瞬息万变的市场形势，企业只有具备更高的应变灵活性，才能实时快速地调配出不同的市场策略和能力。

塑料工业的核心工艺:

1. 订单接收周期:收到订单后，需要对订单进行内部流程处理和审核确认。
2. 生产调度周期:物料计算和计划，物料是否足够?你需要购买零件吗?如设备、模具、材料、颜色、现场条件等在排程计划中要考虑的多个项目的可用性和顺序是否能够顺利地使生产按计划进行?
3. 物料准备周期:物料准备计划完成后，何时进行物料采购?物料需要什么时候入库并送到现场?
4. 制造周期:模具是否立即可用，以便订单和计划生产能够顺利进行?除了你们工厂的生产情况外，不同项目的外包是否可以按计划入库，以便按照计划时间完成组装?生产线不会因为缺料而停工。注塑机的生产参数对产品的质量至关重要。参数使用是否正确?是否在生产过程中记录注入参数?参数还能再优化吗?
5. 交货周期:组装包装完成后，可根据货运状态准备发货。

塑料行业的行业管理挑战:

1. 设备紊乱:模具管理不落实，维修不规范，上下模具费时费力。
2. 材料使用混乱:二次材料管理随机，材料种类复杂，调整成本居高不下。
3. 现场情况不明朗:产能参差不齐，生产过程不透明，生产进度无法立即控制。
4. 协调困难:生产调度不准确，需求不同步，订单变更不容易插入，交货时间受到影响。

塑料制品制造业的经营环境日趋恶劣:

台湾国内塑料制品产业规模不大。除了提供国内需求外，出口销售是台湾的主要市场。面对循环经济、减少塑胶消耗的发展趋势，符合国际限塑要求已成为未来主流，也将成为台湾塑胶制品业未来发展的挑战与新机遇。

随着全球经济的增长，对新产品和新应用的需求不断扩大。最近，日本对中国大陆征收反倾销税的影响，推动了台湾塑料行业订单的增长。从长期的消费增长趋势来看，一般环境下不会因为出生率的下降而减少塑料的使用量。近年来，塑料产量呈指数级增长，据预测，到2050年，塑料消费量将翻两番。中东地区的不稳定和美军的使用导致了石油量的波动。塑料原料受到国际价格的影响，共同影响订单和报价的利润。很难稳定准确地把握未来的生产利润。环保问题的趋势是火热的，全球塑料的生产和使用大幅增加，各国的法律法规也越来越严格。这必然要求塑料行业创造循环经济，减少塑料材料的消耗，特别是减少包装和使用可回收材料是目前包装行业的重中之重。

塑料制品是劳动力严重短缺的制造业之一。如何克服人力相对有限的问题，如何高效运作?因为市场价格有一定的市场价格，要避免价格战，在订单中创造有吸引力的优势如果实际成本不准确，怎么知道订单是否有利可图，更需要精算成本来控制成本，增加成本。实现毛利的能力。随着时代的进步，技术不断更新，符合环保法律法规的趋势，新材料的应用已经开始。汽车工业强调轻量化和安全性，医用塑料的安全性和精密性被认真研究，市场发展带动了保护性包装、轻量化包装、包装材料回收、可分解包装材料等新产品领域的需求。

需求多样化少，价格竞争激烈;

从消费者需求来看，环保意识的提高，加上个性化、小批量、多品种的趋势，将使塑料制品行业的竞争环境更加严峻，生产成本更加难以控制。随着市场需求的变化，订单的小而多样，产品安全法规的日益严格，这不再是一套模具的批量生产。当订单调度的复杂性增加时，管理的速度和信息量将跟不上生产的速度。如果要转型成一个高附加值、高毛利的小而多元的产品领域，要提高效率，减少换模换线的次数，效率当然是一个问题。然而，当它采用批量生产来满足少数不同客户的需求时，结果确实是高库存，但不是盈利，而是积累了一堆库存。

产品生命周期加速轮换:

一般环境的变化，当企业面临价格竞争带来的品种少的时候，就意味着产品轮换的速度会加快。如何抢占市场第一波，追求高附加值产品，将考验企业的开发、设计、开模。专业及成本控制能力。如果你想进入高利润市场，你必须重新考虑如何平衡质量、价格和交货。

塑料工业的调度和现场管理大多停留在批量生产模式。面对瞬息万变的市场需求，小而多样的订单，以及日益严格的产品安全法规。如果管理的速度和信息量与实际生产情况不相对应，现场反应就会慢。产销协调会比较复杂，不能把握好现状，无法实现更好的调度。生产管理部门常常承受着回复订单交货期的压力。通常的方法是直接查询现场，但生产能力返回不立即，估计不准确，生产调度和制造混乱，自然难以计划派遣劳动力。生产调度条件复杂，必须满足多个批次(零件号、模具、机器、颜色等)。在按照排程规则计算生产管材时，需要等待计算结果，由于机器换模、换线的经验，难以保证生产能力和交货时间。调度不优化，导致现场流程拥塞或闲置，产能利用率不高。

全面素质和简历管理:

当进度表开始进入生产线时，每条生产线各自运行。等待结束后才记录在系统中，导致进度信息严重滞后，无法实时掌握进度。此外，模具温度、注射压力、注射速度也是手工复制的。生产数据收集完成后，登录到excel中进行简历或分析。不一定是正确的，设备检查也不能确定是否已经执行。

由于塑料行业强调高效率、高质量，采用连续生产线进行连续生产，当效率提升达到严格的产品安全要求时，往往需要现场人员进行生产记录。如何减少现场人员写记录和自动离开记录所花费的时间，让现场人员专注于生产，并处理现场问题，提高生产效率。在未来对质量和加工过程可追溯性要求越来越高的前提下，如何更准确地收集和有效地验证数据是重中之重。

应对策略:

重要的是利用数字化转型和智能制造的技术和方法，提高整个过程的生产效率，减少不必要的浪费。

• 效率提升:企业有效率提升的空间，需要重新审视和调整，以提高绩效效率，这是可以立即做到的。
• 创新:面对法律法规的不断更新，企业应加大对行业内技术突破和产品应用创新的投入，使原有的小众产品有新的产品增长曲线。
• 转型:塑料不仅是行业本身的主角，也是其他工业应用的配角。可以顺应潮流，开发高附加值的工业塑料产品。

塑料橡胶新材料的发展趋势:

• 绿色——绿色环保:
  所谓绿色工艺至少包括:更高效的生产工艺、更经济的设计、更环保的材料应用。它代表了节约资源的承诺，使用更少的材料，更少的能源，更少的人力，同时开始了工业4.0智能制造的思考。出现了许多生物质材料的节能减排应用和技术，如生物质材料鉴定与分析技术。生物质复合材料及环保助剂的制备、加工及应用。第二代非食品原料(植物纤维)改性、加工、应用技术。节能技术及绿色能源(风能、太阳能应用)技术等。
• 回收回收:
  循环经济的概念是引入产品的6R原则(Reuse, Recycle, Reduce, Recovery, Repair, Redesign)来提升产品的绿色价值，延长产品的生命周期。它不再只是一个口号，也不再只是为了降低成本，而是一种节约和珍惜祝福的方式，一种可持续发展的方式，一种技术的展示，一种价值的创造。回收再利用的机制和技术蓬勃发展，环保低碳新材料(低污染、低毒、低碳排放)的技术和应用理念成为支撑循环经济的最重要组成部分。
• 推进-推进创新:
  越来越多的化工材料技术被用于开发高端、高价值的新材料，并进一步与更便捷的设计、更智能的制造工艺和更先进的绿色能源技术相结合。例如，强调可回收性的高端弹性体被广泛应用于体育休闲、生物医学技术，甚至轨道车辆。注重轻量化和节能的前沿纤维增强复合材料，已从最初用于航空航天国防的材料技术，扩展到建筑、电动汽车、绿色能源技术，以及更高附加值的工业零部件和民生产品。
• Smart - Smart设计:
  放眼世界，我们被高分子材料所包围，人们的衣食住行都离不开色彩斑斓的高分子材料。新材料设计跳出传统思维，巧妙运用各种分子结构或机制，让看似普通的塑料材料拥有智慧。并且该材料能对外界的各种刺激(光、电、压力、湿度、酸、碱等)作出相应的反应。