什么是旋转成型机，它是如何工作的?

什么是旋转成型机?

旋转成型不涉及塑化装置的使用。该工艺不是在压力下注入或挤出熔融材料，而是使用在空心工具内铸造的粉末聚乙烯等材料。通常由铝或钢制成，手动打开和关闭工具以填充粉末并取出成品零件。

优异的高温性能和氧化稳定性，防止润滑脂在高温下变质，并保证润滑部件在高温下长期正常运行，优异的附着性能，良好的机械稳定性和胶体稳定性，保证润滑部件不丢失。润滑性好，保护轴承，减少磨损。优良的综合性能保证了轴承的使用寿命长。

旋转成型是一个劳动密集型和相对缓慢的过程，所以多个工具经常循环通过各个阶段。为了实现这一点，机器可以有多达4个独立的手臂。穿梭在车站移动工具在一个线性的方式，所以往往只有一个或两个手臂，但振荡和旋转木马的设计可以更复杂。根据改进润滑技术的性能特点，指导旋转成型机设备的使用和维护。

滚塑成型通常用于生产中空结构产品。这种成型工艺适用于热塑性塑料，有时也适用于某些热固性塑料。这种方法是将粉状或糊状的树脂量好，放入旋转成型模具中，加热模具，进行翻滚、旋转，使模具内的树脂熔化、塑化至流动状态。并均匀填充于模腔的各个部位，经冷却硬化后，即可得到脱模后的成品。

滚塑技术及发展:

塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种。除了我们常见的挤出、注射、吹塑等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。旋转成型工艺自20世纪30年代问世以来，经过60多年的发展，其设备和工艺日趋完善。从小的儿童玩具到常见的汽车塑料件再到庞大的工程塑料制品，特别是超大型、非标异型中空塑料制品，由于其他塑料加工技术的限制，只能依靠滚塑成型。传统上，旋转成型应用于热塑性材料。近年来，交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也得到了迅速发展。由于旋转成型不需要高注射压力，高剪切速率聚合物计量，模具和机器更便宜，使用寿命更长。滚塑工艺已成为塑料成型工艺的一个重要分支。

滚塑又称滚铸造、旋转成型等。旋转成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后沿两个垂直轴连续旋转模具并加热，使模具内的塑料原料在重力和热能的作用下逐渐均匀地涂覆和熔化，并粘附在模具上。将型腔的整个表面模压成所需的形状，然后经过冷却、定型、脱模得到产品。

旋转成型依靠模具高速旋转的离心力，使原料分布在模具内壁上，这是常压成型。因此，产品的残余应力低，不会出现翘曲等缺陷，并且模具也可以简化工艺，从而大大降低制造成本，制造中型，大型，或超大型全封闭和半封闭中空无缝容器。

滚塑技术的生产过程:

旋转成型的基本过程很简单，将粉末或液体聚合物放入模具中，围绕两个垂直的轴旋转加热，然后冷却。在加热阶段开始时，如果使用粉状材料，则会在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔化，形成均匀厚度的均匀层。如果使用液体材料，则流动并覆盖模具表面，并在达到凝胶点时完全停止流动。然后将模具转移到冷却站，在冷却站通过强制空气或喷水冷却，然后放置在工作区域，在下一个循环之前打开模具并取出成品零件。

旋转成型机的基本流程是:

• 工具的内部喷有一种脱模剂，以便更容易地去除成品零件。
• 将所需量的粉末放入刀具并关闭。
• 将刀具固定在旋转成型机臂上，然后在烘箱内进行双轴旋转。这将熔化并均匀地将材料散布在工具的内表面上。
• 移动机器的手臂到冷却站，在那里它继续转动模具通过定向空气或水射流。
• 凝固后，打开工具，零件脱模。

滚塑的基本工艺:

• 进料:将称量过的塑料以液体或粉末的形式放入模具中。
• 加热:旋转成型机使模具在两个方向上旋转，并连接加热炉对模具进行加热，所有的塑料附着并烧结到型腔的内表面。
• 冷却:随着模具的不断旋转，模具同时被转移出加热炉，进入冷却室，在冷却室冷却成型的滚塑塑料。
• 脱模:旋转成型机转到开模位置，模具停止转动，开模，取出。

旋转成型机的使用和应用:

适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条及其他传动机械部件的润滑。适用于冶金、矿山、油田、机械、运输等行业在高温、重载、潮湿等恶劣条件下的电机、轴承、齿轮的润滑。特别适用于高温轴承，如大型化工厂的辅助锅炉旋转燃烧器轴承，塑料挤出机的套筒轴承，裂解炉引风机的高温轴承，再生气体压缩机等，拉伸帐篷，热熔风机，在高温下高速工作的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑，如热定型干燥室，烘烤机，和高温染色缸。

滚塑工艺特点:

• 旋压成型产品边强好，旋压成型可实现产品边厚超过5mm，彻底解决中空产品边薄的问题。
• 旋转成型可放置各种镶件。
• 滚塑产品的形状可以非常复杂，厚度超过5mm。
• 滚塑可生产全封闭产品。
• 滚塑产品可填充发泡材料，达到保温的目的。
• 无需调整模具，旋转成型产品的壁厚可自由调整。
• 产品中空无缝，但壁厚可调，使产品具有较高的强度。
• 可生产各种颜色的产品，可用于抗紫外线和抗老化处理。

旋转成型的缺点:

• 由于材料必须研磨和粉碎，成本增加。
• 加工周期长，不适合批量生产。
• 可使用的塑料种类较少。
• 开闭模具是比较重的体力劳动。

与其他模具工艺相比，旋转成型提供了更多的设计空间。在正确的设计理念下，几个零件可以组合成一个完整的模具，使容器整体成型，降低装配成本和焊接引起的渗漏问题。