什么是废塑料造粒过程?

随着工业的发展，各种塑料制品已经存在于每个人的日常生活中。与此同时，塑料垃圾也日益增加。各种塑料包装、塑料容器、塑料玩具文具、塑料鞋、塑料家电外壳、汽车保险杠、塑料管道、工业废料等废塑料制品随处可见。造成了很大的环境污染。废塑料的回收利用有利于环境保护，节约资源。它们可以回收并制成球团，也可以通过改性，再制成球团，再用于生产塑料制品。

废塑料的特性:

废塑料按其产生的场合可分为三类:

1. 生产过程中产生的边角废弃物:这类废弃物相对清洁，污染较少，含有杂质，如薄膜生产中不合格的薄膜和边角，主导零件，或管材型材生产中的不合格产品，生产中的注射未填充件等。
2. 单一材料系统的废旧塑料垃圾:如拆解的管道、门窗、包装材料，或其他按树脂类型严格分类的废旧塑料制品。
3. 难以区分或根本无法分离的混合废塑料:如多层共挤复合薄膜、包覆塑料制品、塑料与其他材料的复合制品等。

不同类型的废塑料具有不同的特性。杂质含量方面，工厂生产中的边角料杂质含量小于0.1%，堆放一定时期的边角料及其他废旧产品杂质含量为0.1%。~ 0.5%。复合废塑料与铝、布、纸混合后的杂质含量往往大于10%。

用过的废塑料制品，根据使用条件的不同，会含有紫外线辐射、热和氧老化的影响，以及污染物的影响。不同形状的废塑料破碎后的容重差别很大。薄膜、片材、扁纱等粉碎物料堆积密度小，是废塑料回收造粒加料过程中必须考虑的问题。

塑料造粒机设备的用途是什么?

废塑料造粒机是通过挤出、冷却、切粒等工艺生产聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒的机械设备。生产的颗粒用途广泛，可用于吹膜、拉丝、吹桶制品，投资少，成本低，操作简单。

工艺流程:选料→粉碎→清洗→挤压→冷却→切粒→包装。

废塑料预处理:

来自废弃包装的废塑料，如包装袋、购物袋、瓶、罐、盒、废农膜等，在造粒前进行预处理。预处理过程主要包括分级、清洗、破碎、干燥。

分类工作就是根据原料的种类和产品的形状对各种废旧塑料制品进行分类。按原料种类分拣要求操作人员具备识别塑料品种的熟练知识。分拣的目的是为了避免不同类型的聚合物混合而造成回收材料的不相容性和性能差。按产品形状分类是为了便于废塑料破碎过程的顺利进行，因为用于薄膜、扁纱及其织物的破碎设备与一些厚壁硬制品的破碎设备往往不能相互替代。

造粒前的清洗和破碎过程:

• 先清洗后破碎工艺污染不太严重、结构不复杂的大型废塑料制品应先清洗后破碎，如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。
  先浸泡在含清洁剂的水中，然后用清水冲洗，取出，风干。较大的零件由于体积大而不能放入破碎机的料斗中，应先进行粗粉碎，再进行细粉碎，送入挤出造粒机。为保证再生球团的质量，应将再生球团粉碎后干燥。通常使用带有加热中间层的旋转干燥机。夹层引入过热蒸汽，干燥效率高。
• 粗洗-破碎-精洗-干燥工序
  对于被污染的异形物料、废农膜、包装袋，应先进行粗洗，去除砂石、金属等异物，防止其损坏破碎机。废塑料制品经粗洗后，离心脱水，然后送至破碎机破碎。粉碎后，进一步清洗，以清除被困在其中的碎片。如果废塑料中含有油渍，可以将其浸泡在碱性水或适当浓度的温洗涤液中，然后通过搅拌，废塑料片材之间产生摩擦和碰撞以去除污垢，冲洗后脱水干燥。
• 机械化清洗
  废塑料进入清洗设备前，先在干式或湿式破碎设备中粉碎。干燥后吹入储料仓，粉碎后的物料由螺旋给料机定量输入清洗槽。两个反向旋转的桨轴缓慢地将物料输送到洗涤槽中，形成一个漩涡，冲洗掉塑料上的污垢。污垢沉降到清洗槽底部，并定期在槽底部清除。清洗后的废物浮起来，由螺旋输送机排出。大部分的水被除去了。螺旋给料器将粉碎后的物料定量送入干燥系统。该干燥系统由旋转干燥机和热风干燥机组成。干燥系统输出的物料残余水分占1% ~ 2%。清洗后的物料送至储料仓，再由储料仓送至挤出造粒机形成球团。

废塑料挤出造粒工艺

废塑料的性能不同于原始树脂，因为它们在成型过程中经历了热和剪切历史。并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用。因此，再生材料的力学性能，包括抗拉强度和冲击性能都低于原树脂，并且裂纹会引起表面结构和外观质量的变化。它也不像以前那么好;颜色变黄，透明度降低。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃材料的变化相对较小。由于加工，特别是多次加工而造成的相对分子量的降低，可以通过交联反应来补偿，从而使加工性能在一定程度上保持恒定。

通过掺合新材料或添加特定的稳定剂和助剂，如添加抗氧化剂和热稳定剂，可以减少废塑料造粒过程中热量和氧气的不利影响，从而改善废塑料的性能。在一些混合废塑料中，还可以适当添加相容剂，在废塑料的回收和造粒中也可以进行填充和改性。所得的再生材料用于注塑制品，可有效缩短成型周期，提高制品质量。刚性，提高热变形温度，减少收缩率。润滑剂改善熔体的流动。在一些工程塑料的回收中，还可以进行填充、补强、合金化等处理。对于一些容易吸湿的材料，如PA、PET等，在加工过程中，水分会引起降解，降低相对分子量、熔体粘度和物理性能。加工前应除去废塑料中的水分，充分干燥，以保证回收材料的质量。

塑料回收造粒设备操作注意事项:

• 打开再生塑料造粒机电源，依次设定温度，注意加热是否正常。
• 清洗料斗等机组、进、出油管，检查各齿轮油、发动机油、高温黄油的油位和润滑状况。新机器的齿轮油应至少每半年更换一次，主动部件应至少每周补充一次。
• 当再生塑料造粒机温度接近设定温度时，依次备料，启动主电机。挤出机的温度必须达到设定的温度，才能开启加料装置，将清洗后的物料或残渣倒入原料清洗螺杆中，直到新物料挤出后，再暂停挤出，迅速将滤板和模头安装到位。
• 关闭模头，关闭模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员目前远离模头，防止模头堵塞爆裂伤人，待模头挤出丝料后，再关闭切粒盖，连接切刀座和锁。
• 再生塑料造粒机以上操作到位后，依次打开所有风机>振动筛>造粒机>主机运行。正常造粒时调节制粒机，通过变频调节粒度。在出螺杆之前，必须连续旋转造粒机。如果是水冷喷雾制粒，则应先对制粒盖进行浇水，最后再开启主机进行正式生产加工。