什么是造粒过程及其作用?

塑料制品在许多工业和农业领域发挥着重要作用。它们重量轻，强度高，耐腐蚀，易于加工。随着塑料工业的快速发展，塑料造粒机行业也发展迅速。塑料造粒机将回收的塑料制品制成塑料颗粒以供再用。造粒机不仅是许多工农业产品不可缺少的生产环节，而且通过提高塑料制品的重复利用率，在减少塑料污染方面发挥着重要作用。

随着再生塑料工业的发展，造粒作为一种高度可持续的塑料回收方法，在世界范围内受到越来越多的关注。

什么是造粒过程?

造粒设备将回收的塑料材料制成颗粒。采用高温熔融、塑化、挤出等方法，改变塑料的物理性能，实现塑料的塑化和成型。颗粒塑料主要用于制作废塑料薄膜、编织袋、农用便利袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日用品等。造粒适用于大多数常见的废塑料，广泛应用于废塑料回收行业。

造粒机类型:

造粒机按螺杆数可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机。当单螺杆造粒机工作时，塑料在筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机工作时，塑料在料筒内直线向前输送。当双螺杆机器停止工作时，机器内的物料将被完全清空，而单螺杆机器将存储少量残留物料。大多数塑料造粒过程可以使用单螺杆或双螺杆机器。

造粒过程是如何工作的?

造粒过程:

分选脱落=>干燥=>造粒

要回收的塑料被收集到一个分类设施，在那里它们被分成不同类型的塑料。然后将它们清洗、切碎、干燥，为造粒过程准备材料。

大多数聚合物必须混合，然后制成颗粒，以便它们可以在塑料注射机中使用，以制造最终产品。有许多不同的制粒机设计，但最常用的两种系统是冷制粒系统和模面热制粒系统。两者之间的区别在于在造粒过程中使用的冷却方法。

• 冷制球系统:在冷制球系统中，连续的塑料链从模具中挤出，然后链通过冷却区，在那里它凝固，然后被切割成圆形或方形的球团。
• 热造粒系统:在模具面热造粒系统中，当熔融塑料从模具中出现时，它被切割成颗粒，而颗粒仍处于熔融状态，并在下游冷却。

塑料造粒机组成:

塑料造粒机主体由挤出系统、输送系统、加热和冷却系统组成。

挤压系统:

所述塑料造粒机的挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统被塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下，由螺杆连续送入挤出机头。

• 螺杆:螺杆是塑料造粒机的组成部分。它迫使塑料通过挤出机头，其结构决定了挤出机的应用范围和生产效率。采用高强度、耐腐蚀的合金钢制造。
• 筒体:筒体包裹螺丝，加热塑料使其融化。它一般由耐热、抗压强度高、耐用、耐腐蚀的合金钢制成，或内衬合金钢。
• 料斗:料斗控制塑料原料进入造粒机的进料速度。料斗底部设有切断装置，调节物料流量。通常料斗的侧面装有观察孔和校准装置。
• 模头:模头将塑料熔体的旋转运动转化为挤出时的平行直线运动。它必须确保熔融塑料从造粒机中顺利均匀地挤出。它通常由碳钢制成，以承受必要的成型压力。

传动系统:

传动系统控制挤压过程中驱动螺杆所需的压力、速度和扭矩。它通常由电动机和减速齿轮组成。

加热和冷却装置:

在塑料挤压过程中保持均匀的加热和冷却是很重要的。料筒、螺杆和模头可以用线圈加热，也可以用加热的油或蒸汽加热。当塑料被挤压时，它既可以在空气中冷却，也可以在水下冷却。水冷却是一个更快的过程，但需要在挤压后对颗粒进行干燥。

造粒适用行业:

• 制药:中药、西药、生物技术制品的造粒、干燥。
• 食品:造粒、干燥颗粒、果汁粉、肉粉、调味料、乳酸菌等制品。
• 化工行业:合成原料的干燥;粉末的造粒和干燥。