什么是炼胶机及炼胶过程?

什么是内部混合器?

内混机是一种装有一对具有特定形状的转子并相互相对旋转的机器。它是一种在封闭状态下间歇式塑化混合高分子材料的机器，温度和压力可调。它主要由内部混合室和转子组成。它由转子密封装置、进料压紧装置、卸料装置、传动装置、机座等组成。内部混合器进料和出料易于管理的应用，其中混合质量和一致性是重要的。

混合器的基本结构:

该混合器的主要部件包括混合室、转子、上螺栓、下螺栓、冷却系统、润滑系统、密封装置、传动装置等。混合室是混合机的工作部分，两个转子以不同的速度相互相对旋转，进行塑化或混合。

• 混合室:混合室由两组c型加热室和两个滚筒组成。混合室外侧设有双循环水套，便于冷却或加热。
• 滚轮:采用中碳钢制造，滚轮叶片顶部焊接STELLITE高耐磨金属，两端喷涂。
• 焊接碳化钨合金钢:辊筒为空心，可用水冷却，调节混合腔内原料的温度。
• 密封圈装置:三角叉结构，液压自调式，配八口、十二口高压注油器。
• 气缸:钢板焊接或FC25铸铁铸造。除了固定大气缸外，缸体在内部有两点支撑，以辅助大气缸冲程长，中心不能稳定的缺点。
• 减速器:为全封闭三级减速器，单输入轴双输出轴的重型齿轮减速器，齿轮设计安全系数为1.8倍。
• 操作面板:包括电流表、温控器、循环式运行定时器、蜂鸣器、启动或停止按钮、各机组运行指示灯。

搅拌机的工作原理:

内混机主要用于橡胶的塑化和混炼。内部混合器是在开式混合器的基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。它在炼胶过程中表现出一系列优于开式磨机的特点，如炼胶量大、炼胶时间短、生产效率高。它能更好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量和工作环境。操作安全方便，减轻劳动强度。有利于实现机械、自动化等操作。因此，内混机的出现是橡胶机械的一项重要成就，至今仍是塑化和混炼中典型的重要设备，并在不断发展和完善。

内混机一般由内混室、两个相对旋转的转子、上顶螺栓、下顶螺栓、温度测量系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、出料装置和记录装置组成。转子表面有螺旋脊，包括二脊、四脊、六脊等，转子的横截面几何形状有三角形、圆柱形或椭圆形，有切向和啮合两种。温度测量系统由热电偶组成，主要用于测量混合过程中混合室的温度变化。加热和冷却系统主要是控制转子和混合室壁面的温度。

混合机工作时，两个转子相互相对旋转，从进料口出来的物料被夹紧带进辊隙，由转子进行挤压切割。沿前后腔室壁面与转子之间的间隙与背面的顶部夹持。在转子周围的流动过程中，物料到处被剪切和摩擦。橡胶材料温度急剧上升，粘度下降，橡胶在配合剂表面的润湿性增加，使橡胶与配合剂表面充分接触。

批配胶剂随胶料一起通过转子与转子之间的间隙、转子与上下顶螺栓、混炼机内壁。它被剪切和破碎，被拉伸和变形的橡胶包围，并稳定在破碎状态。同时转子上的凸脊使橡胶物料沿转子轴向运动，起到搅拌混合的作用，使配合剂在橡胶物料中混合均匀。复配剂反复切割破碎。胶料反复变形恢复，转子脊不断搅拌。配合剂在配合物中均匀分散，达到一定的分散程度。由于胶料在内混炼时的剪切作用远大于开式混炼机，且胶料的混炼温度较高，因此内混炼机内胶料的混炼效率远高于开式混炼机。

适用于标准搅拌的操作:

• 再磨研
• 最终混合
• 色母粒混合

橡胶生产用内炼机变速箱:

内部混合器齿轮箱是标准的螺旋齿轮箱，必须能够承受变速时的高负荷。这是因为内部混合机和其他内部间歇混合机中使用的转子依靠变速和高压来混合不同密度的材料。

内混炼机是橡胶制品生产厂家使用最多的混炼机。由于混合物是粘性的，混合器需要一个强大的电机和齿轮箱来保持平稳和恒定的流动。如果橡胶制造中使用的内部混炼机或其他内部间歇式混炼机发生故障，则可能难以清除堵塞并重新启动混炼机，从而导致生产损失。

橡胶制造要求可靠性和效率:

在橡胶制造和加工业中，成功和盈利需要可靠和高效的混合设备。内部混合器和动力混合器的齿轮箱和驱动器发生故障，导致生产停止，难以清除。橡胶制造商需要为客户提供一致、统一的产品。例如，汽车轮胎和传送带只能由优质材料制成。可靠和高效的内部混频器和重型混频器齿轮箱确保一致的输出，以满足客户的质量要求。

搅拌机操作方法:

1. 根据内混器混合室的容量和适当的填充系数(0.6-0.7)，计算出一次混合的量和实际公式。
2. 根据实际配方，准确称量配方中各种原料的用量，将生胶、小料、补强剂或填料、液体软化剂、硫磺分别放置，并按顺序摆放在货架上。
3. 打开混合器电源开关和加热开关，预热混合器，检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，并检查测温系统、定时装置、电源系统指示和记录是否正常。
4. 混炼机预热后，稳定一段时间，准备混炼橡胶。
5. 提起顶螺栓，将切成小块的生胶从进料口放入搅拌机，放下顶螺栓，搅拌1min。
6. 加入小料，放下顶螺栓搅拌。
7. 加入炭黑或填充物，放下顶螺栓搅拌。
8. 提起顶部螺栓，加入液体软化剂，放下顶部螺栓，混合。
9. 除胶时，用热电偶温度计测量胶料温度，记录混炼室初始温度、混炼结束时混炼室温度和除胶温度、最大功率、转子转速等。
10. 调节开磨辊距至3.8mm，打开电源开关，使磨机运转，打开循环水阀，然后将内混机排出的胶料抛入开磨包辊，待料温降至110℃以下出胶时，加硫，左右刀切两次。
11. 将开磨辊距调整至0.5mm，放入胶料，做成三角袋，并做细通5次，将辊距调整至2.4mm左右，放入胶辊，待表面光滑无气泡。称取胶料总质量，置于平整干净的金属表面，冷却至室温，并在其上贴上标签，标明胶料配方号和混炼日期，存放备用。
12. 记录每批内混机的混炼过程试验报告:记录混炼开始时的温度、混炼时间、转子转速、顶螺栓压力、出料温度、耗电量、混炼胶质量与原料总质量的差值及混炼机型号。