关于运输和仓储行业

物流业和运输业的区别是什么?

物流业比运输业的范围更广。运输业侧重于货物从一个地方移动到另一个地方，而物流业则意味着整个“货物流”的管理，不仅包括货物的运输和交付，还包括储存、装卸、库存、包装等方面。

运输是物流业运作中的一个程序，主要讨论运输方式的定义和部署，如海运、陆运和空运。区分物流和供应链也很重要。供应链是指从供应商到最终客户的整个价值链，包括售后服务和逆向物流(回收)。

物流搬运设备的作用

物流搬运设备是指用于高效、省力的装卸作业，能减轻作业人员负担的一切机械设备。这些机械设备也称为物流搬运设备。

在物流现场，需要完成大量的卸货、搬运货物等重体力劳动。物流搬运设备是实现物流业务效率的一切作业设备的总称，负责原材料、半成品、成品的搬运。物流现场使用的物流搬运设备多种多样，包括叉车、手推车、托盘、传送带、搬运机器人、分拣机、拣货系统、自动仓库等。

1. 加载
   将需要运送的货物装上卡车的操作。反之，卸货的操作称为“卸货”。例如，叉车可以很容易地理解装卸。到港区去，你就能看到装卸工人卸货的情景。
   • 叉车——广泛应用于工厂、物流仓库、港口设施、货运站等各类场所。由于它能够轻松地举起重物，运动灵活，因此可以在许多领域发挥作用。
   • 堆垛机-通过堆垛机自动将货物堆放在托盘上的设备。此外，还有码垛机器人，它利用工业机器人抓取(吸附)货物并进行堆放。
   • 卸垛机——一种作业内容与堆垛机相反的物流输送设备，将堆垛在托盘上的货物卸出。像堆垛机一样，它会根据货物的不同呈现出不同的形状。
   • 装箱拆箱系统——将货物装入集装箱的操作称为“装箱”，将货物从集装箱中取出的操作称为“拆箱”。一般情况下，拆包是由人工操作和叉车进行的，利用传送带将集装箱与仓库内部连接起来，帮助进行拆包“拆包辅助设备”，既省力又高效。
2. 在仓库里移动
   在仓库和配送中心内搬运货物的最简单的物流搬运设备是手推车。此外，还有自行式自动导引车(AGV)、屋顶吊装轨道车、货架搬运机器人等。
   • 自动制导车辆(AGV) -一种自动制导车辆。一种运输小车，它先在地面上铺设轨道形状的磁带或磁条，然后自动沿着磁路引导行驶。根据用途可分为传送带式AGV、重载AGV、低地式AGV、牵引式AGV等多种类型。
   • 屋顶吊轨电车-利用空空间沿着铺设在屋顶上的轨道运行的电车。它像自动导引车(AGV)一样，可以自动驱动，不仅可以运输货物，还可以在工厂内自动补充拣货货架，分拣交货方向，以及在工序之间运输零件。
   • ▽搭载AI的自动搬运机器人=随着自动导引车(AGV)的发展，搭载AI的自动搬运机器人也开始进入市场。还有自动搬运机器人，可以不像自动导引车(AGV)那样依靠磁性带，独立地将货物交给操作人员并跟踪操作人员的操作，并单独移动每个货架，创造方便操作的空间。机器人等等。
3. 排序
   输送带和分拣机在搬运大量货物的同时进行分拣操作。使用输送带和分拣机的结构也称为分拣输送带。
   • 传送带(带式传送带)——一种以一定速度输送其上装载的物料的物流输送设备。传送带广泛应用于各个领域。
   • 分拣机(自动分拣机)——可分为滑块式、托盘式、交叉带式、弹出轮式等多种类型，自动分拣货物。采用垂直和水平传送带组合的交叉带式称为“交叉带式分选机”，适用于高精度、高速分选。
   • 自动贴标机——在输送带装配线上，打印出相应用途的标签，并自动粘贴在集装箱、纸箱上的物流输送设备。
4. 商店
   作为存储和存储设备，通常使用存储架和货架。此外，还有自动仓库，实现货架上货物的存储和管理。
   • 自动化仓库——实现货架上货物的存储和管理的自动化仓库有很多种，包括独立存储和管理托盘的大型仓库，拣货的专用仓库等等。
5. 船
   在交货阶段，需要拣货、分拣、包装等操作。要想尽快找到目标产品并发货，就需要有丰富的经验。能够提供上述体验的系统是“数字拾取系统”和“自动制盒机”。
   数字采摘系统是一种可以为操作员采摘提供支持的系统。拣货时，通常是边找货边核对产品编号和数量，这样会增加拣货员在工厂内的活动量，消耗时间。数字拾取系统在货架上安装一个数字拾取显示器，并控制目标产品所在的显示器亮起，让拾取者快速找到产品。这样就不用再找货了，任何人都可以以同样的速度工作，省去了培训操作人员的麻烦，更加高效经济。
   • 自动开箱机(Case Former)——一种自动打开堆垛纸箱，完成贴胶带作业的物流输送设备。在包装作业较多的物流中心，手工拼装纸箱需要耗费大量的时间。使用自动制盒机可以立即封箱，快速发货。
   • DWS -由尺寸标注、称重和扫描组成的系统，通过一次扫描即可识别所送物品的体积、重量、条形码等。可在输送带上测量所送物品的准确尺寸和重量，避免误送，实现快速配送。

高效的物流运作方式

要解决物流现场的问题，必须确保从收货到发货的所有流程(包括货物流通、操作流程、信息流等)都是理想化的。只有在实现了各种操作的效率之后，才能实现改进。

• 简化工作
  要通过作业效率来实现物流现场的提升，必须从流程和程序的简化入手。简化可以提高操作速度，减少错误，并将人员数量控制在最低限度。然而，单纯地简化复杂的操作并不能实现高效率。识别占用多余时间和劳动力的工作，重新检查现状，分析改进措施，以及相应的效果，是工作表净化的本质。
  长期的习惯往往使人们忽略了作业中的异常，使得很难发现浪费。效率的关键在于不断质疑这样的习惯，剔除多余的任务，日复一日地积累，只留下实际有效的步骤。
• 运动线和布局的优化
  生产场所、家庭厨房或物流过程决定了使用的便利性和工作效率以及场所的流动和布局。最好尽量缩短各工序之间的距离，但允许叉车和操作人员在同一区域内移动的移动线路和布局设计存在安全问题。但是，如果过于注重安全，或者散装储存区与托盘区之间的距离太远，那么在搬运货物和补货时就会浪费大量的时间，造成效率低下。因此，必须对这些相互矛盾的要素进行适当调整，以实现作业流程和布局的优化。
• 利用手持终端的自动化和省力
  在物流现场，较大的非效率因素是依靠目测操作和交货单，以及实物确认。这样的操作不仅会造成浪费，还会造成误读、遗漏等过失错误。如果您可以放弃人力，使用手持终端来完成这些验证任务，不仅可以提高效率，还可以避免误发等错误。
  使用手持终端进行检查操作，比目测检查更准确、更快速。即使是经验不多的工作人员使用，也可以大大降低指定操作的错误率。在追求仓库作业效率的同时，手持终端的有效利用将成为提升的关键。