注塑机有哪些类型?

什么是注塑机?

注塑机是制造塑料制品的专用机器。大多数注塑机主要由两部分组成:注射装置和夹紧装置。注射装置负责加热浇注的塑料颗粒，使其变成液体。夹紧单元用于携带模具并提供关闭和夹紧模具所需的力。一般来说，注塑机具有加工速度快、经济效益好的优点。

注射机有哪些类型?

注塑机的种类很多，通常可以通过以下方法来区分:

分类方法1:驱动法

液压注塑机

液压注塑机的射出动力主要是液压。特点是这台机器比较便宜。也可用于制造汽车保险杠、多片式模具等较大的电器。然而，缺点是机器生产和维护成本高。因为液压注塑机不能闲置，需要一直保持运转，否则机器可能会发生故障;在制作塑料部件的同时，还需要对机器的温度进行控制和调节，否则很容易产生废品。

全电动注塑机

与液压注塑机相比，全电动注塑机的价格要高一些，但是全电动注塑机不需要处于待机状态，也不需要调节温度，所以注塑产品相对稳定，可以更高效的进行注塑产品，全电动注塑机没有液压系统，也不存在机内漏液的风险。

混合/伺服混合注塑机

油电复合注塑机具有效率高、经济效益好的特点。它是一种综合了液压型/全电动型优点的改进型。它是现在很多公司使用的注塑机，它平衡了液压机的另外两个优点和缺点，有中等的机器成本和能源成本。我们都知道，在选择注塑机时，能源成本绝对是购买时的主要考虑因素。为此，伺服油电注塑机配备高精度伺服电机，达到与全电动型相同的性价比。考虑到电力成本，机台和模具夹紧机构也更简单，更精确，更耐用，大大降低了维护成本。伺服混合型不仅具有节省成本的优势，而且比全电动型具有更高的注射和保压压力，这是混合型注塑机的重大突破。

分类方法2:切换模式趋势

立式注塑机

顾名思义，立式注塑机就是立式注塑机。它通常用于制作相对较小的模具。它的优点是可以注入更多种类的产品，节省空间。若立式注塑机配有转台或输送带，可有效提高生产效率。

卧式注塑机

卧式注塑机是应用最广泛，使用人数最多的注塑机。其特点是机身相对较低，成型快，操作维护方便。该机的特点是塑件推出后会自动掉落，所以可以达到自动化生产。

分类方法三:适用原材料

热塑性注塑机

热塑性塑料受热时熔化成液体，冷却时又变成固体。常见的热塑性塑料有PE、PP、ABS、TPU等。一般来说，大多数遇热变软的塑料都是热塑性塑料。热塑性注塑机利用热塑性塑料的特性，将塑料颗粒加热后的液态塑料注入模具。冷却后，塑料变回固体状态，然后塑料部件被推出机器。

热固性塑料注塑机

热固性塑料的特点是受热后由液体变为固体。这种改造只能成型一次，不能像热塑性塑料一样回收再利用，所以不环保。常见的热固性塑料包括玻璃钢和三聚氰胺。热固性注塑机将加工后的塑料液注入模具，加热后使塑件凝固，完成生产。

粉末注塑机

粉末注射成型也可称为“金属注射成型”(MIM)、“陶瓷注射成型”(CIM)。原料是精细加工的金属或陶瓷粉末和粘结材料。常见的应用有便携式产品、智能设备、电子产品等。粉末注射常用于制造高精度和复杂形状的小零件，特别是金属零件。粉末注射件具有高强度、高密度的特点。粉末注塑机的金属粉末和粘结材料经过加工后，成为类似于塑料颗粒的精细成型材料，然后对注塑工件进行清洗、加热等。后处理，最后完成工件的制作。

分类4:锁模结构

单缸/双缸/四缸直压注塑机

直压注塑机根据液压缸的数量也分为单缸、双缸、四缸等不同型号。由于单缸型液压缸的面积大，零件的生产会比较困难，所以在大型机器上使用单缸型的时候会出现很多问题，而且由于单缸型通常直接压在模具上，所以模具的精度是非常重要的。精度不足会直接影响合模精度。目前，单缸直压注塑机已逐渐被多缸直压注塑机所取代。双缸喷射是指两个气缸并行喷射。通常，在相同压力下，双缸的喷射速度比单缸慢，但喷射压力会增加。四缸直压合模的压板设计不同，油缸还具有自动平衡校正功能，因此不影响合模精度，适用范围比较广。过去四缸直压合模机最常见的问题是受力不平衡，导致模具损坏，产品尺寸达不到要求。然而，只要零件加工足够精确，这些问题中的大多数都可以大大改善。与切换式相比，直压式的模具寿命非常长，模具可以直接锁紧，移动时没有阻力，因此不需要频繁润滑，维护成本低。 Although the machine is more expensive than the toggle type injection molding machine, the characteristics is more durable than the toggle injection machine.

拨动注塑机

切换式注塑机具有加减速功能，操作简单，运行成本和机器成本较低。与直接压力型相比，切换型的模具和机器寿命更短。结构也更加复杂。

复合直压注塑机

复合直压注塑机所注射的部件与直压式相同。较长的机器开模力较大，可以设计相对较长的夹紧行程，但模具夹紧结构较为复杂，并且由于结构复杂，对于部件的耐用性是很大的挑战，目前只有少数厂家大批量生产。

分类方法五:注射结构

单色注塑机(单机注射单组分)

单色注射是指整个塑料部件在注射时颜色是相同的。单色注射机是目前人们使用最多的注射机。单色注射也可用于注射两种不同颜色的产品。彩色注塑机用第一种颜色将第一种半成品注射成型，再用第二种颜色对半成品进行加工完成生产。

多色注塑机(多组分注射)

多色注塑机可同时注射两种或两种以上不同颜色的塑料部件。目前使用最广泛的多色注塑机是双色注塑机。多色注射成型经过多年的改进，还发展出夹芯注射、立方体模具，或者是与LSR硅橡胶结合的一种应用。近年来，多色注射技术因其环保、高效、性能好，逐渐成为行业热点趋势。

结论

有了以上很多注塑机的介绍，你对塑料成型机有了初步的了解了吗?如果你想知道你想生产的产品应该使用哪种注塑机，你可以首先考虑产品的特点，公司的预算，用途和长期耐用性。每种注塑机都有其优点和缺点。根据你的需要选择一个!