什么是热流道模具?

什么是热跑者?

在塑料注射过程中，“热流道”通过加热流道来确保通过流道的塑料保持熔融状态。从注塑机的料筒出口到模具上的浇口，沿着整个流道的温度处于恒定的波动状态。通过在流道附近使用加热棒和加热环，保持高温状态，使流道内的塑料保持熔融状态。一般在运转之间，机器停机后不需要打开流道取出塑料。当机器再次启动时，只需要将流道加热到所需的温度。热流道模具的生产周期比传统模具短，节省了原材料。如今，热流道模具已广泛应用于工业制造。

什么是盖茨和赛跑者?

流道是熔融塑料流到模具的通道。在流道的末端是通向模腔的浇口。热流道模具是对传统三板模具的流道进行加热的模具。热流道系统分为全热流道和半热流道。半热流道在模具一侧有简单的热流道结构，稳定，使用方便，故障率低。由于其结构简单，维护成本低，生产的稳定性更有保证。

热流道结构包括歧管、喷嘴和温度控制箱。热流道可分为开式(微型半热流道)和针阀式(绝缘流道)。热喷嘴直接决定了热流道系统的设计和模具的制造方式。当模具有多腔或多点送料时使用歧管，一般分为标准和非标准。其结构主要由模具内腔的分布、喷嘴的布置、浇口的位置决定。模具有一个电子控制的温度控制箱。

热流道工作原理:

在热流道模具中，塑料原料直接进入模腔，而不是通过传统的冷流道，这使得流道在每个循环之间冷却和凝固。

热流道优点:

• 缩短循环时间-
  缩短零件的成型周期。由于流道系统的冷却时间没有限制，零件成型固化后可以及时弹出。许多用热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以少于5秒。
• 〇节省塑料
  热流道模具中没有冷流道，因此降低了生产和材料成本。
• 〇减少浪费
  在热流道成型过程中，通过流道系统对塑料熔体温度进行精确控制。塑料更均匀地流入腔内，从而产生一致的质量零件。采用热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。
• 〇生产自动化
  消除后续工序有利于生产自动化。产品出模即完成，无需修整浇口，也无需回收冷流道。国外许多产品厂家已将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。

热流道缺点:

• 〇初期成本较高
  热流道模具的成本，以及组件，可以显着更高。对于小批量生产，模具模具的高管理成本是热流道模具不被广泛接受的主要原因。
• 〇设备要求高
  热流道模具设备的生产过程要求精密加工。热流道系统与模具的集成配合要求极为严格。质量上的失误会导致严重的生产过程问题。不良的塑料密封可能导致塑料溢出并损坏热流道组件，从而中断生产。如果喷嘴、刀片和浇口的相对位置不好，可能会导致产品质量的严重下降。
• 复杂的操作和维护
  与冷流道模具相比，热流道模具的操作和维护更为复杂。使用和操作不当，容易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失。对于热流道模具的新用户来说，可能需要很长时间来积累经验。