磨料的分类是什么?

什么是磨具?

磨料被称为工业牙齿。磨具或磨具常被用作磨床加工零件的磨具，以满足一定的技术要求。用途包括研磨、抛光、磨砂、清洁、切割和钻孔。常用的磨粒机有切断和研磨盘、百叶盘、快换盘、辊、粘接轮、皮瓣环和砂纸环、非粘接皮瓣轮、皮瓣轮、砂纸辊和堆辊、钨钢旋转锉等。

磨料的发展:

磨料是用于研磨、研磨和抛光的工具。磨具大多是用磨料和粘结剂制成的人工磨具，天然磨具也直接加工成天然矿岩。磨具除了广泛应用于机械制造和其他金属加工行业外，还用于粮食加工、造纸工业、陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，磨粒钝时，由于磨粒本身的部分破碎或结合的断裂，使磨粒部分或全部从磨具上脱落。并且磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利的磨粒，使磨具在一定时期内保持切削性能。磨具的自锐性是磨具相对于普通刀具的一个突出特点。

人类已经开始利用天然磨石加工石刀、石斧、骨工具、角工具、牙工具等工具。1900年左右，出现了人工磨料的发展，用人工磨料制成的各种磨具相继生产出来，为磨具和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨料在磨料中的比重逐渐下降。

磨料按其原料来源划分，有天然磨料和人工磨料两种。机械工业中常用的天然磨具只有磨刀石。人工磨具按其基本形状和结构特征分为五类:砂轮、磨头、油石、砂瓦、涂覆磨具。此外，习惯上将磨料分类为磨具的一类。结合磨具按使用的磨具可分为普通磨具结合磨具和超磨具结合磨具。前者由刚玉、碳化硅等普通磨料制成，后者由金刚石、立方氮化硼等超级磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

普通磨料粘结磨具是将普通磨料通过粘结剂粘合成一定形状并具有一定强度的磨具。它一般由磨料、粘结剂和气孔组成。这三部分通常被称为粘结磨料的三要素。

磨料在磨具中起切削作用:

粘结剂是将松散的磨料固结成磨具的材料，有无机和有机两种。无机粘合剂包括陶瓷、菱镁矿和硅酸钠。有机粘合剂包括树脂、橡胶和紫胶。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶键。

在磨削过程中，孔隙起着容纳和去除切屑的作用，并能容纳冷却剂，有助于散热。为了满足一些特殊的加工要求，可以在孔隙中浸渍一些填料，如硫、石蜡等，以提高磨具的使用性能。

磨料的分类是什么?

• 棕刚玉磨料:主要成分为Al2O3，硬度中等，韧性高，颗粒锋利，价格相对较低，适合加工抗拉强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其衍生物。
• 棕刚玉磨料:其硬度略高于棕刚玉，但韧性较差。在磨削过程中很容易切入工件。自锐性好，热值低，磨削能力强，效率高。铬刚玉磨料是它的衍生物。
• 单晶刚玉磨料:其颗粒由单晶组成，具有良好的多刃切削刃，硬度和韧性高，磨削能力强，磨削热值低。缺点是生产成本高，产量较低，因此价格较高。锆刚玉磨料也是一种硬度稍低、晶粒细、耐磨性好的晶体化合物。
• 黑色碳化硅磨料、绿色碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料:属于碳化硅磨料，主要成分是碳化硅SiC，硬度高、脆性高，磨粒锋利，导热性好，磨耗性强，更适合加工硬脆金属及非金属制品。

普通磨料和超硬材料磨料有什么区别?

• 普通磨料:指用上述普通磨料制成的磨料。磨料的组合可分为粘结磨料和涂覆磨料。根据结合剂的不同，可分为陶瓷磨料系列、树脂磨料系列、橡胶磨料系列、镁磨料系列。
• 超硬材料磨具:主要采用金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填料，也可添加普通磨料(如Al2O3、SiC等)、树脂粘结剂或玻璃化粘结剂或金属磨料制成的粘结剂。

常用磨料粘结磨具的特点项目有:

形状，尺寸，磨料，粒度，硬度，编织，背衬和粘合剂。磨具硬度是指磨料颗粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度，反映了粘接磨料颗粒的强度。磨料的硬度主要取决于粘结剂的添加量和磨料的密度。如果磨粒容易脱落，则磨料的硬度较低。相反，它意味着高硬度。硬度等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬，并可从这些等级中细分出几个亚等级。测量磨具硬度的方法有手锥法。机械锥法、洛氏硬度计法、喷砂硬度计法。

磨具的硬度与其动态弹性模量有对应关系，有利于用音频法测量磨具的动态弹性模量来表示磨具的硬度。在磨削过程中，如果待磨工件的材料硬度较高，一般选用硬度较低的磨具。反之，应使用硬度较高的磨具。

磨具的结构大致分为紧、中、松三大类。每一类又可进一步细分为细分编号等，以组织编号加以区分。磨具的组织号越大，磨料在磨具中的体积百分比越小，磨粒之间的间隙越宽，说明组织越松散。反之，编织数越小，编织越紧密。结构松散的磨料在使用过程中不易钝化，在磨削过程中产生的热量较少，可以减少工件的热变形和烧伤。结构紧密的磨料颗粒不易脱落，有利于保持磨料的几何形状。磨具的组织在制造时仅按磨具配方进行控制，一般不进行测量。