什么是弯曲过程?

你对弯管有多少了解?

随着规范工业的迅速发展，弯管工艺广泛应用于电力、石油、海洋、化工等领域，主要用于石油运输、天然气运输、输液等。它在飞机及其发动机中起着重要的作用，因此弯管的标准和程序很重要。

在弯管过程中，需要采用一些非常先进的技术手段对管材进行分析。当然除此之外，生产管理制度也必须严格，这样才能生产出优秀的弯管。在加工弯头时，一旦温度控制不符合要求，产品本身就会损坏，产生微裂纹。因此，生产管理系统必须有效控制温度，避免温度不合理的发生。

微裂纹的产生对弯头有很大的影响。一旦在生产过程中不能控制微裂纹，就可能对弯头本体造成损坏。产生裂纹的原因往往是因为产品在生产过程中热处理不合理，所以生产出来的弯头会有微裂纹。因此，在生产过程中，必须严格控制热处理，避免应力裂纹。

什么是弯曲过程?

压弯是弯管的一种工艺方法。它使用模具在液压机上弯曲管坯。该弯管具有模具调整简单，生产功率高的优点，因此在生产中得到了应用，一般用于弯直段或弯头管件。

• 模锻:对于小型管件如承插焊和螺纹三通、十字、弯头等，形状较为复杂，应采用模锻工艺制造。壁管或壁板采用钢锭制作时，应将钢锭提前轧制成带钢或锻件后作为模锻毛坯使用，以消除钢锭中的偏析、气孔等缺陷。加热后，将坯料放入锻模中。压力使金属流动并填满模腔。如果毛坯模锻后出现闪边，则需要将剩余的闪边材料冲洗掉，以完成所有模锻工作。
• 自由锻造:具有特殊形状或不适合模锻的管件可采用自由锻造工艺制造。管件一般形状应自由锻造，如三通支管应锻造。
• 切削加工:对于一些管状配件，如双承插接头、接头等，可以直接用棒材或厚壁管加工。在加工过程中，金属材料的纤维流动方向应与管件轴线大致相同。对于三通、十字、弯头和管件，不允许直接切割棒材。

弯头配件的成形极限是多少?

• 中性层外拉伸变形区的最大伸长变形不超过材料引起断裂的允许塑性值。
• 在中性层内部的压缩变形区，受到切向压应力的薄壁结构部分不会起皱超过失稳范围。
• 如果管件对椭圆度有要求，控制截面变形。
• 如果管件具有承受内部压力所需的强度，则控制壁厚减薄的成形极限。

什么是弯管机?

弯管机是指用于弯管的机器，也可以作为千斤顶使用。大致分为数控弯管机、液压弯管机等。

弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等。主要用于电力建设、公路铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装饰等方面的管道铺设和修补。具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

弯管机分类:

• 按动力类型分为:液压弯管机、电动平台弯管机、气动弯管机、手动弯管机等。
• 按控制方式分为:数控弯管机、半自动弯管机、自动弯管机等。
• 按工种分类有:单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。

弯管机结构:

• 弯管机采用触摸屏和数控模块，对话操作，程序设置简单方便。
• 床层结构稳定，不易变形。
• 每个文件可以设置16个肘角，内存可以存储16组文件。
• 所有功能定位缓慢，弯曲角度稳定，重复性±0.1°。
• 错误信息显示在屏幕上，帮助操作员立即消除它。
• 提供自主研发的坐标转换折弯加工价值。该软件可安装在台式电脑上进行编辑和计算。

弯管应注意哪些事项?

弯管厂通常放置一些弯曲的管道进行加工或加工。由于一般工艺，生产出来的管都是直管，所以几乎所有的弯管都被加工。在处理管道时，应遵循以下安全操作规程:

• 弯管时，必须按有关标准和规定进行处理。无论弯曲程度如何，都不能有不稳定性。
• 弯头的加工材料需要检验合格。不得使用有变形和裂纹等缺陷的弯曲框架、连接器和紧固件。弯头的紧固件和连接件不得通过焊接进行修复。
• 弯头的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属底板必须平整、不变形。当地面较软时，需要使用扫杆或垫板来增加承重面，增加稳定性。
• 肘部的跳板需要铺设整齐，宽度和长度相同。任何管道上的跳板都需要固定牢固，平台表面不应有较大的孔洞。

之前的操作:

• 机床必须接地良好，导线不应小于4mm铜软线。不允许超过规定范围的电源电压接入，电源下插拔插件，不允许用兆欧表测试控制电路。否则可能损坏设备。
• 插拔连接器时，请勿拔出导线或电缆，以免焊接时出现拉断现象。
• 接近开关、编码器等不能被硬物击中。
• 禁止用尖锐物体击打显示单元。
• 电气箱必须放置在通风处，严禁在有灰尘和腐蚀性气体中工作。
• 禁止擅自安装、更换PC机输入、输出端子。
• 在更换机床电源时，必须重新确认电机的方向。
• 机床应保持清洁，特别注意滑槽内不应有夹持块、滑块等异物。
• 定期给链条等滑动部位加润滑油。
• 清洁、维护时必须断开电源。
• 开机前准备:检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转动，检查油泵是否有异常声响，开机后检查液压系统是否漏油。
• 压力调节:通过电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
• 模具调整:模具安装要求模具与夹块居中，夹块可以用螺栓调节。助力块与模具对齐，助力块可调。将芯头与模具居中，拧松芯头架的螺栓，调整好中心后拧紧螺栓。

在操作:

• 机床启动时，注意人体不要进入转臂扫过的范围。
• 机床工作时，禁止所有人员进入转臂和管件扫过的空间。
• 机床液压系统采用普通液压油，正常情况下应每年更换一次，同时必须清洗滤油器。
• 调整刀模时，调整器应按下按钮进行调整。严禁一人调节机床，另一人操作控制柜。
• 调整机床或驱空时，取下芯轴。
• 液压系统压力不应大于14Mpa。
• 手动调节侧推油缸转速时，应将手臂旋转到≥900。调整速度应与折弯模边线速度同步。
• 机器使用一段时间后，应检查链条的松紧程度，上下链条的松紧程度应保持一致。
• 在芯芯弯曲模式的自动操作中，在弯曲臂返回之前，操作人员必须确保芯芯头在管道中或确保弯曲臂返回时芯轴没有堵塞。否则，可能导致芯头或芯棒断裂。弯曲的或折断的。

后操作:

• 关掉电源。
• 做好清洁和润滑工作。