车削工艺设置程序及注意事项

什么是车削过程?

车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削。车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造和修理厂中使用最广泛的机床。

利用工件的旋转运动和刀具的直线或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，并对其进行加工以满足图纸的要求。车削的切削能量主要是由工件而不是刀具提供的。车削是最基本、最常见的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于加工旋转表面。大多数具有旋转表面的工件都可以用车削方法加工，如内、外圆柱面、内、外圆锥面、端面、沟槽、螺纹、旋转成形面等。使用的工具是车削工具。

工件通常在车床上加工有两个原因:将其切割成尺寸并产生真正的直径。必须被切割成一定尺寸且沿其整个长度具有相同直径的工件涉及平行车削操作。许多因素决定了在车床上可以去除的材料的数量。直径应切割到尺寸，在两个切割:粗加工和精加工。为了使工件两端的直径相同，车床的中心必须在一条直线上。

设置准确的切割深度:

1. 将复合支架设置为30度。
2. 连接粗加工或精加工工具。如果将鞍座向主轴箱方向送进，请使用右车削工具。
3. 将刀架移至复合支架左侧，将刀头置于正确的高度中心。
4. 设置车床到正确的速度和饲料的直径和类型的材料被切割。
5. 启动车床，轻轻切割约0.005“和0.250”长在工件的右手端。
6. 停止车床，但不要移动进给螺杆手柄。
7. 转动车架手轮使刀具移动到工件的末端(右侧)。
8. 测量工件并计算要去除的材料量。
9. 将刻度环旋转要去除的材料量的一半。例如，如果要去除0.060英寸，则应将刻度环内翻0.030英寸，因为缺口是从工件的圆周上去除的。
10. 切割深度每增加千分之一，毛坯直径就减少千分之二。

什么是粗车削?

粗车削操作是用来在最短的时间内去除尽可能多的金属。在这种操作中，精度和表面光洁度并不重要。因此，建议最大深度为0.030英寸，进给为0.020至0.030英寸。在尽可能多的切割中，工件通常被粗加工到成品尺寸的0.030英寸以内。

1. 将车床设置为正确的速度和进给速度，以适应被切割材料的类型和尺寸。
2. 根据切割深度和机器状况调整快换变速箱至0.010至0.030英寸的进给量。
3. 将刀架移动到复合刀架的左边，将刀头调整到正确的中间高度。
4. 紧固刀柄，防止刀柄在加工过程中移动。
5. 在工件的右端进行约0.250英寸长的轻试切割。
6. 测量工件并调整刀尖以达到合适的切割深度。
7. 切割约0.250“，停止车床和检查直径的尺寸。直径应该是大约0.030“以上完成。
8. 如有必要，重新调整切口的深度。

什么是完全转弯?

车削是在车床上完成的，经过粗车削，产生光滑的表面光洁度并将工件切割到精确的尺寸。诸如切削尖端的状况、机床和工件的刚度以及车床的速度和进给速度等因素都会影响所产生的表面光洁度类型。

1. 检查刀头刃口有无划痕、烧伤等。在进行精细切割之前，最好先将刀刃固定好。
2. 设置车床到建议的速度和进给速度。所用的进给速度取决于所需的表面光洁度。
3. 在工件的右端轻试切割约0.250”长，以产生真实直径，将切削刀头设置为直径，刻度环设置为正确直径。
4. 停下车床，量一下直径。
5. 将切割深度设置为要去除的材料量的一半。
6. 切割0.250“，停止车床，并检查直径。
7. 必要时，重新调整切削深度，完成车削直径。为了产生最真实的直径，工件被加工成所需的尺寸。如果需要涂层或抛光来完成直径，则在此操作中不要留下超过0.002至0.003英寸的空间。

什么是转肩?

当在工件上车削多个直径时。直径或台阶的变化称为肩。三种常见的肩部类型:方形、圆形和锥形。

1. 将工件安装在车床上，并从工件的成品端定位肩部。在圆形肩部的情况下，全足长度允许在成品肩部上形成适当的半径。
2. 将刀头的尖端放在这个标记处，并在圆周上切一个小槽，以标记长度。
3. 使用车削头，将大约0.063英寸的工件粗加工至所需长度。
4. 设置端面工具。在小直径的工件上涂上粉笔，然后举起刀具，直到刚好去掉粉笔痕迹。
5. 注意进给手柄刻度环上的读数。
6. 在与肩膀成直角的位置，用手进给刀切到线上。
7. 对于连续切割，将交叉进给手柄返回到相同的刻度环设置。

如果圆角是必需的，使用相同半径的尖端完成肩。通过将刀头的切削刃设置为所需的倒角角并将其送入肩部，或通过将复合刀柄设置为所需的角度，可以获得有角度或倒角的边缘。

转弯时注意事项:

1. 合理选择切削量:
   对于高效金属切削来说，被加工材料、刀具和切削条件是三大要素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。合理选择切削条件是经济有效的加工方法。切削条件的三个要素:切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，从而引起机械、化学和热磨损。切削速度增加20%，刀具寿命减少1/2。进给条件和刀具背后的磨损之间的关系发生在非常小的范围内。但进给速度大，切削温度升高，回磨大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，被切削材料会产生硬化层，这也会影响刀具的寿命。 The user should select the cutting speed to be used according to the material to be processed, hardness, cutting state, material type, feed rate, depth of cut, etc. The selection of the most suitable processing conditions is based on these factors. Regular, steady wear to life is the ideal condition. However, in practice, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be machined, surface quality, cutting noise, machining heat, etc. When determining the processing conditions, it is necessary to study according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel and heat-resistant alloys, coolants or rigid cutting edges can be used.
2. 合理选择工具:
   
   • 粗车削时，应选用强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车削时刀量大、进给大的要求。
   • 精加工车削时，应选用精度高、耐用性好的刀具，以保证加工精度的要求。
   • 为减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具:
   
   • 尽量使用一般夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。
   • 零件定位基准重合，减少定位误差。
4. 确定加工路线:
   加工路线是指在分度控制机床的加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
   • 应能保证加工精度和表面粗糙度要求。
   • 加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空闲行程时间。
5. 加工路线与加工余量的关系:
   目前，在数控车床尚未达到普及使用的情况下，一般需要在毛坯上安排多余余量，特别是含有锻铸硬皮层的余量，要在普通车床上加工。如果一定要用数控车床加工，就要注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点:
   目前，液压卡盘与液压夹紧缸之间的连接是通过拉杆实现的。液压卡盘夹紧的要点如下:首先用扳手取下液压缸上的螺母，取出拉拔管，从主轴后端拔出，然后用扳手取下卡盘固定螺钉，即可取下卡盘。