介绍不同类型的焊接

焊接

将待连接的工件加热至部分熔化形成熔池，待熔池冷却凝固后再进行连接。如有必要，可添加填充物辅助。

1. 激光焊接

激光焊接利用聚焦激光束产生的热量作为能量源轰击工件进行焊接。可焊接各种金属材料和非金属材料，如碳钢、硅钢、铝、钛及其合金、钨、钼等难熔金属和异种金属，以及陶瓷、玻璃、塑料等。目前主要应用于电子仪器、航空、航天、核反应堆等领域。激光焊接具有以下特点:

• 激光束能量密度高，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高。
• 它可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属。
• 有色金属可以在没有额外保护气体的情况下在空气中焊接。
• 设备复杂，成本高。

气焊

气焊主要用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件及硬质合金工具的焊接，以及磨损、报废件的补焊、构件变形的火焰校正等。

电弧焊

电弧焊可分为手工电弧焊和埋弧焊。

• 手工电弧焊可进行平焊、立焊、横焊、架空焊等多工位焊接。另外，由于弧焊设备携带方便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
• 埋弧焊一般只适用于平焊位置，不适合焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊渗透深，生产率高，机械化操作程度高，适用于中厚板结构的长焊缝焊接。可以用埋弧焊焊接的材料已经从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等，以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

气体电焊

采用外部气体作为电弧介质，保护电弧和焊接区域的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体电焊。气体电焊根据电极是否熔融和保护气体的不同，通常分为非熔化电极(钨电极)惰性气体保护焊和熔化电极气体保护焊、氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状丝气体保护焊。

其中，不熔化极惰性气体保护焊可用于焊接几乎所有的金属和合金，但由于其成本较高，通常用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢。除不熔化电极气体保护焊的主要优点外(焊接在各种位置;适用于大多数金属(有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢)的焊接，焊接速度更快，沉积效率更高。

等离子弧焊

等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。它可以焊接越来越薄的工件(如焊接1mm以下的极薄金属)。

电渣焊

电渣焊可焊接各种碳素结构钢、低合金高强钢、耐热钢和中合金钢，并已广泛应用于制造锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等中间。此外，电渣焊还可用于大面积堆焊和补焊。

电子束焊接

电子束焊接设备复杂、昂贵、维护费用高;焊接件的装配要求高，尺寸受真空室尺寸的限制;需要x射线防护。电子束焊接可用于焊接大多数要求变形小、质量高的金属、合金和工件。目前，电子束焊接已广泛应用于精密仪器、仪表和电子行业。

压力焊

焊接过程必须对焊件施加压力，分为电阻焊和超声波焊。

1. 电阻焊

电阻焊的方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对接焊。点焊适用于可重叠的冲压、轧制薄板构件，接头不要求密闭性，厚度小于3mm。缝焊广泛应用于油桶、罐、散热器、飞机、汽车油箱的薄板焊接。凸焊主要用于低碳钢和低合金钢冲压件的焊接。板凸焊最适合的厚度为0.5-4mm。

2. 超声波焊接

超声波焊接原则上适用于大多数热塑性塑料的焊接。

硬钎焊

采用熔点比基材低的金属材料作为基材，用液态基材湿润基材，填补缝隙，与基材扩散，实现焊件的连接。

1. 火焰退火焊接

火焰退火焊接适用于碳钢、铸铁、铜及其合金等材料的退火焊接。氧乙炔火焰是一种常用的火焰。

2. 电阻焊

电阻焊有直接加热和间接加热两种方法。间接加热电阻焊适用于热物理性能和厚度差异较大的焊缝的焊接。

3. 感应焊接

感应焊具有加热快、效率高、局部加热、易于自动化等特点。按保护方法可分为空气感应焊、保护气体感应焊和真空感应焊。