什么是金属焊接?

什么是金属焊接?

金属的焊接能力是指金属材料对焊接工艺的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下获得高质量焊接接头的难易程度。广义上讲，“焊接能力”的概念还包括“可用性”和“可靠性”。焊接能力取决于材料的特性和所用的工艺条件。金属材料的焊接能力不是静止的而是不断发展的例如，对于原本被认为焊接能力差的材料，随着科学技术的发展，新的焊接方法变得更容易焊接，即焊接能力变得更好。因此，我们不能离开工艺条件来讨论焊接能力。

焊接能力包括两个方面:一是接头性能，即在一定的焊接工艺条件下形成焊接缺陷的敏感性;二是实用性能，即焊接接头在一定的焊接工艺条件下对使用要求的适应性。

常用的金属焊接方法:

金属焊接是指通过适当的手段，将两个分离的金属物体(同种或异种金属)通过原子或分子间键连接起来的方法。目前，大多数金属都可以通过一种或多种焊接方法进行焊接。焊接性能好的金属的可焊厚度很广。从最薄的板到最厚的板，它们都可以焊接。任意位置焊接;有些金属不能用任何焊接方法连接。各种金属材料的性能(如熔点、密度、导热系数、抗拉强度、塑性等)可以用来衡量金属材料焊接的难易程度。

在所有金属材料中，普通碳钢应用最广泛，用量最大;第二种是铸铁，但大多数铸铁材料不用于焊接结构，也有焊接或焊接修复的需要;另一种是合金钢，不同的合金钢(如低合金高强度钢、热处理钢、超高强度钢等)需要采用不同的焊接工艺进行焊接;铝及其合金由于储量大，特别是在要求轻量化的应用中得到越来越广泛的应用。铝合金具有不同的性能，需要采用不同的焊接工艺进行焊接;铜及其合金主要用于需要导电性、耐腐蚀性或导热性的应用;不锈钢和铸钢的焊接工艺在成分上是相似的。轧钢，不同的不锈钢性能差异大，焊接工艺不同;虽然镍及其合金的应用并不广泛，用量也很少，但由于镍合金是某些应用环境下的最佳选择，因此非常重要;镁及其合金是最不常用的金属。 She is also very important because it is the lightest one among the commonly used metals. This material is mostly used in welded structures.

1. 电弧焊

   电弧焊利用电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。它是目前应用最广泛的焊接方法。该塔包括:电极电弧焊、埋弧焊、钨气保护焊、等离子弧焊和熔融电极气保护焊。

   • 电极电弧焊
     它采用外面涂有油漆的电极作为电极和填充金属，电弧在电极端部和待焊工件表面之间燃烧。电弧下涂层的作用:一方面可以产生气体保护电弧，另一方面可以产生覆盖熔池表面的渣，防止熔融金属与周围气体相互作用。熔渣更重要的作用是向熔池中添加合金元素，以改善焊缝金属的性能。它是目前应用最广泛的焊接方法。
   • 埋弧焊
     埋弧焊采用连续送丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区域覆盖一层粒状助焊剂。电弧在助焊剂层下燃烧，熔化焊丝末端和局部母材，形成焊缝。
     埋弧焊可采用较大的焊接电流，其最大的优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适用于焊接大缝直缝环缝。
   • 钨气保护焊
     它属于易熔电极中的气体保护电弧焊，是利用钨丝与工件之间的电弧将金属熔化而形成焊缝。焊接时，钨丝不熔化，只有电极起作用。同时，电焊炬的喷嘴发出氩气或氦气，保护电弧和熔池。还可以根据需要添加填充金属。国际上称之为TIG焊。
     钨气保护焊由于能很好地控制热输入，是薄板和底焊的一种优良方法。
   • 等离子弧焊
     属于易熔极电弧焊。它利用电极与工件之间的压缩电弧来实现焊接。电极通常为钨电极，产生等离子弧等离子气体。焊接可以用金属也可以不用金属。
     等离子体电弧直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应可用于一定厚度内的金属对接，生产效率高，焊接质量好。
   • 熔化电极气体保护电弧焊
     它利用连续送丝与工件之间的燃烧电弧作为动力源，利用点焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。
     熔化电极气体保护电弧焊优点:方便在各种位置进行焊接，具有焊接速度快、沉积速率高的优点。
   • 药芯焊丝电弧焊
     它属于一种带熔化极的气体电弧焊。焊丝芯内装有各种粉末，添加的气体主要是二氧化碳。粉末受热分解熔化，产生气体、熔渣、保护熔池、合金化和稳弧。
     无附加保护气体的药芯焊丝电弧称为自保护药芯焊丝电弧焊。
2. 电阻焊
   电阻热是一种能量源，分为电焊渣和电阻焊。主要有焊接、缝焊、凸焊、对焊等。
3. 高能束焊接
   • 电子束焊接
   • 激光焊接
4. 钎焊
   采用熔点低于待焊材料熔点的金属进行钎焊。受热材料熔化，毛细作用将材料吸进接头接触面间隙，使金属表面湿润，使固相和液相扩散，形成焊接接头。
5. 其他焊接方法
   电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。