什么是机床?

机床概述

机床也被称为“工作机器”。它们是制造各种机器和加工设备的机器。它们在整个机械工业的发展中起着举足轻重的作用，因此被称为“机械之母”。

机床技术包括磨料磨具、铸造制造、传动、电气设备、系统集成等。相反，机床则包括在消费电子、汽车工业、机械制造、电气设备、铁路机车、船舶工业、国防工业、航空航天等行业。

定义机床

机床被定义为一种机器，它通过电源推动固体材料，通过物理、化学或其他方法形成和加工它们。它的定义也可以解释为加工材料主要为金属工件的机床。

金属切削机床与金属成形机床

机床按其功能可分为金属切削机床和金属成型机床。前者采用碎屑、灰分加工、放电侵蚀、激光束加工等方法去除工件的部分。产品包括车床(圆加工)。，drill press (drilling),铣床(平面加工)、磨床(磨)，刨床(平面切割)、电火花机等;后者采用冲压成形工件，产品包括冲(压制)、剪床、锻床等。

它的区别在于是否有数控装置。没有数控的称为传统机床;那些使用数字信号操作系统来控制机床操作员的机床称为数控机床。因为现在大多数数控机床都是由计算机完成的。操作控制，又称计算机数控(CNC)目前的生产方式正朝着基于pc机的机床方向发展。在数控机床之后，又开发了综合加工机床。单一型号适用于相同的加工需求。此外，为了满足当前的生产工艺，对速度和质量的加工需求或多或少是多样化的。进一步开发了自动送料和排屑系统。刀具存储交换系统、自动换工件系统与其他相关外围设备相结合，与同一功能或不同功能的单台机床或多台机床相结合，组成柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)，设定程序，经过连续的自动加工，工件将成为所需的形状。它需要经过反复的上下模和修正工序，以达到稳定的质量和提高加工效率。

机床由两个或两个以上的部件组成，这些部件在同一台机床上具有相同的用途。但在构成机床结构时，必须具备以下特点:

• 结构的刚度必须足够。
• 必须用于操作。
• 必须在补充项目中。
• 一定是用来去除薯片的。
• 必须保持足够的安全。
• 必须保持足够的抗退化性(以确保工件尺寸的精度)。

机床类型及加工方法

机床是根据其组合单元的结构来命名的。常用机床有车床、卧式镗床;更锋利、更平整、规划、铣床立式车床、外圆磨床、落地铣镗床、台式钻床、多轴钻床、动横梁加工中心等。

机床部件

机床由几个独立的部件组成，每个部件都有其特殊的功能。这些部件包括主轴箱、床身或底座、机柱、工作台、鞍座、机床、基础或通道等。

• 主轴箱:机床的主轴箱可以驱动和进给刀具，或旋转工件。
• 床或底座:支撑其他元素的床或底座。在床身上，底座支撑着头座、尾座、动板、复合刀座等。
• 立柱:具有引导头座的功能;对于大型机器，骨骼被添加到机器柱中以加强结构。
• 工作台:工作台用于支撑工件。这是一种带鞍座的床，可以在水平面上移动。

传统加工与非传统加工

在机械工厂里，把材料加工成成品的方法有很多种。按加工原理可分为传统加工和非传统加工。前者可以说是被加工刀具与被加工工件之间传统的直接接触。后者是按照现代科学技术原理应用到实际加工中，刀具不直接接触工件。无论传统加工还是非传统加工都可以分为金属切削加工及金属成形加工。

传统的切削加工是利用楔形刀具去除工件材料的一种操作方法，如在车床上车削、刨削、钻孔、镗孔、铰孔、锯削、拉削、铣削、磨削、滚削等。牙齿切割等。成形过程是通过各种模具和加热、加压等设备，如剪切的剪切、压力机的落料、冲孔、车削成形、拉拔等，迫使工件材料形成所需产品的方法。拉深成形，冷热锻造，轨道锻造，挤压成形，滚压成形，粉末冶金。铸造分为一般砂型铸造、金属压铸(细分为重力铸造法、低压铸造法、高压铸造法)、挤压铸造、精密铸造(细分为脱蜡铸造、离心(旋转)铸造、加压脱蜡铸造、真空铸造、石膏模铸造、陶瓷模铸造)等。

非传统切削加工多采用机械方法——超声加工、超声振动磨削加工、磨料射流、水射流加工等，或电化学方法——电化学机械(ECM)、电化学磨削(EGG)或电火花加工(EDM)，或热电式——激光束加工和电子束加工。在成形加工方面，有磁脉冲成形、爆炸成形、电成形、液压成形等方法。

表面处理技术

表面处理技术是指通过对材料表面进行改性或涂覆一层其他材料对基材进行保护。表面处理包括表面处理和表面涂层。

表面处理包括:机械法(珠磨法、切削法、珩磨法、砂磨法、精磨法、研磨法、超加工法)、冶金法(表面硬化法、淬火法、渗碳法、渗氮法、扩散涂层法)、化学法(电解抛光法、酸洗法、化学抛光法、酸蚀法、雕刻法)。

表面涂层包括:外皮涂层(电镀、化学镀、热浸涂层、喷涂涂层、真空蒸发、阴极溅射)、无机涂层(阳极处理、化学转化处理、着色、搪瓷处理)、有机涂层(喷漆、橡胶衬里、塑料衬里)。

机床电源

机床的动力可以由电动机提供。电动机可分为直流电动机和交流电动机。传统上，直流电动机具有功率输出大、加减速响应快速平稳、温度低等优点。但是直流电动机有容易损坏的部件，比如电刷。整流过程中产生的火花可能引起火灾，因此限制了最大速率。易碎部件也增加了故障率。交流电动机不需要电刷。除了功率和加减速响应外，近年来最先进的技术是直线电机直接通过螺杆或齿条齿轮等驱动机构间接驱动机床的直线轴。