什么是螺栓及其制造过程?

螺母和螺栓的用途是什么?

由于工业化的快速工业化和资本密集型技术的引进，螺母和螺栓作为工业紧固件广泛应用于制造业，连接各种机器和结构，安装在各种类型的机械设备上。

螺母用作紧固件，由螺纹孔组成，与配套的螺栓一起使用，将多个部件紧固在一起。虽然这种螺栓被描述为螺纹紧固件，但它包括一个外部螺纹，需要一个内部螺纹，就像螺母一样。螺母和螺栓相互补充，有不同的用途，用于制作成品，制作家具，是制作可用于消费的最终产品所必需的。

在螺丝、螺母、螺栓制造行业，操作人员生产的金属紧固产品，可分为精密紧固产品，可为具体项目或客户定制，一般紧固件，由金属螺栓、螺母、螺钉、铆钉、及垫圈按行业标准制造，专为更广泛的市场而设计。

螺栓生产过程

螺栓可以有许多不同的尺寸和形状，对应不同的规格，但生产过程大致相同。首先将钢丝冷锻成正确的形状，然后进行热处理以增加强度，并进行表面处理以提高耐久性，然后进行包装和运输。然而，对于更精确和复杂的螺栓设计，其他工艺步骤将添加到生产过程中。根据紧固件使用的地方，有许多不同的工艺匹配选项来生产正确的螺栓。

1. 螺栓的制造从冷锻开始。首先，将大型钢丝展开，切割成规定长度，满足国际ISO 898-1的要求。使用特殊工具将冷锻线材加工成正确的形状。在主要工艺中，钢是在室温下成型，然后通过高压制成一系列模具。公差要求可能只有百分之一毫米。精度满足要求。冷锻工艺保证了螺栓的生产速度快、批量大、均匀度高。对于更复杂的螺栓设计，不能单独通过冷锻成形，可能需要额外的车削或钻孔工艺辅助。车削是在高速旋转螺栓的同时切割钢材以获得所需的形状和设计。钻孔可用于在螺栓上钻孔。 At this stage of the process, some bolts may also have washers attached.
2. 热处理是所有螺栓的标准工艺，包括将螺栓暴露在极端温度下以使钢硬化。螺纹加工通常在热处理前进行，在钢材较软时进行轧制或切割。轧制的工作原理与冷锻非常相似，需要将螺栓通过模具成形并将钢模压成螺纹。切割包括切割和去除钢以形成螺纹。由于热处理改变了钢的特性，使其更加坚硬，所以预螺纹更容易，成本效益也更高。然而，热处理后的螺纹将意味着更好的疲劳性能。对于长度超过螺栓直径十倍的长螺栓，热处理可以使钢恢复到钢丝原来的圆形。因此，经常需要采用矫直工艺。
3. 表面处理的选择取决于螺栓的应用和客户的要求。一般来说，紧固件的主要问题是耐腐蚀，所以采用电解处理的镀锌涂层是一种常见的解决方案。这是一个将螺栓浸泡在含锌液体中，并施加电流使锌在螺栓上形成涂层的过程。然而，电解处理确实增加了氢脆的风险。另一种选择是锌片，它具有更高的耐腐蚀性。

以上就是螺栓的工艺步骤，接下来就是质量控制，保证每一个螺栓的质量都经过了检测，保证每一个螺栓产品出货包装的质量都是好的。