注塑机有哪些类型?

什么是注塑机?

注塑机是制造塑料制品的专用机器。大多数注塑机主要由注射装置和夹紧单元两部分组成。注射装置负责加热倾倒的塑料颗粒，使其变成液体。夹持单元用于携带模具，并提供合模和夹持模具所需的力。一般来说，注塑机具有加工速度快、经济效益好的优点。

注射机有哪些类型?

注塑机的种类很多，通常可以通过以下几种方法进行区分:

分类方法一:驱动法

液压注塑机

液压注射机的注射动力主要是液压的。特点是机器相对便宜。它也可以用来制造更大的电器，如汽车保险杠和多件模具。但缺点是机器的生产和维护成本高。因为液压注塑机不能空转，需要一直保持运转，否则机器可能会发生故障;在制作塑料部件的同时，还需要控制和调整机器的温度，否则很容易产生废品化。

全电动注塑机

与液压注塑机相比，全电动注塑机的价格更高，但全电动注塑机不需要处于待机状态，也不需要调节温度，因此注塑产品相对稳定，可以更高效地进行注塑产品，全电动注塑机没有液压系统，不存在机器内液体泄漏的风险。

混合/伺服混合注塑机

油电复合注塑机具有效率高、经济效益好的特点。它是一种集成了液压型/全电动型优点的改进型号。它是现在很多公司都在使用的注塑机，它平衡了液压机的另外两个优点和缺点，有中等的机器成本和能源成本。我们都知道在选择注塑机的时候，能源成本绝对是购买的时候主要考虑的因素。为此，伺服油电注塑机配备了高精度伺服电机，以达到与全电动型相同的成本效益。考虑到用电成本，机床工作台和模具夹紧机构也更简单、更精确、更耐用，大大降低了维护成本。伺服混动型不仅具有节约成本的优势，而且比全电动型具有更高的注射压力和保压压力，是混动注塑机的重大突破。

分类方法二:切换模式趋势

立式注塑机

立式注塑机顾名思义就是立式注塑机。它通常用于制作相对较小的模具。它的优点是可以注入更多类型的产品和节省空间。如果立式注塑机配有转盘或输送带，可以有效提高生产效率。

卧式注塑机

卧式注塑机是应用最广泛，使用人数最多的注塑机。特点是机身相对较低，成型速度快，操作维护方便。本机的特点是塑件推出后会自动掉落，达到自动化生产。

分类方法3:适用原料

热塑注塑机

热塑性塑料加热时会融化成液体，冷却后又会变成固体。常见的热塑性塑料有PE、PP、ABS、TPU等。一般来说，大多数遇热软化的塑料都是热塑性塑料。热塑性塑料注塑机利用热塑性塑料的特性，在塑料颗粒加热后，将液态塑料注入模具。冷却后，塑料变回固体状态，然后将塑料零件推出机器。

热固性塑料注塑机

热固性塑料的特点是加热后会由液体变为固体。这种改造只能成型一次，而且不能像热塑性塑料那样回收再利用，所以不环保。常见的热固性塑料有玻璃钢和三聚氰胺。热固性注塑机加工后将塑料液注入模具，加热后使塑料件凝固，完成生产。

粉末注射成型机

粉末注射成型也可称为“金属注射成型”(MIM)、“陶瓷注射成型”(CIM)。原材料是经过精细加工的金属或陶瓷粉末和粘结材料。常见应用有便携式产品、智能设备、电子产品等。粉末注射常用于制造精度高、形状复杂的小零件，特别是金属。粉末注射零件具有高强度、高密度的特点。粉末注塑机的金属粉末和粘接材料经过加工后，会变成类似塑料颗粒的精细成型材料，然后对注塑工件进行清洗、加热等。后处理，最终完成工件的生产。

分类4:锁模结构

单缸/双缸/四缸直压注塑机

直压注塑机也根据液压缸的数量分为单缸、双缸、四缸等不同型号。由于单缸式液压缸的面积较大，零件的生产会比较困难，所以在大型机器上使用单缸式时会出现很多问题，而且由于单缸式通常直接压在模具上，所以模具精度非常重要。精度不足会直接影响模具的合模精度。目前，单缸直压注塑机已逐渐被多缸直压注塑机所取代。双缸注射是指两个气缸平行进行注射。通常，在相同压力下，双缸的注射速度比单缸慢，但注射压力会增加。四缸直压合模的压板设计不同，油缸还具有自动平衡校正功能，所以不影响合模精度，适用范围比较广。过去四缸直压合模机最常见的问题是受力不平衡，导致模具损坏，产品尺寸达不到要求。然而，只要零件加工足够精确，这些问题大多可以得到极大的改善。与拨动式相比，直压式的模具寿命非常长，模具可以直接锁紧，移动时没有阻力，因此不需要频繁润滑，维护成本低。 Although the machine is more expensive than the toggle type injection molding machine, the characteristics is more durable than the toggle injection machine.

切换注塑机

扭扭式注塑机具有加减速功能，操作简单，运行成本和机器成本较低。与直压式相比，扭扭式的模具和机器寿命更短。结构也更加复杂。

复合直压注塑机

复合直压注塑机注射的部件与直压式相同。越长的机器开模力就越大，可以设计比较长的夹持行程，但是模具夹持结构比较复杂，而且由于结构复杂，对于部件的耐用性是一个很大的挑战，目前只有少数厂家大批量生产。

分类方法5:注射结构

单色注塑机(单机注射单部件)

单色注射是指在注射过程中整个塑料部件的颜色是相同的。单色注射是目前人们使用最多的注射机。单色注射也可用于注射两种不同颜色的产品。彩色注塑机用第一种颜色注射第一种半成品，然后用第二种颜色加工半成品，完成生产。

多色注塑机(多组分注射)

多色注塑机可以同时注射两种或两种以上不同颜色的塑料部件。目前应用最广泛的多色注塑机是双色注塑机。经过多年的改进，多色注塑也发展出了夹层注射、立方模具，或者是与LSR硅橡胶相结合的一种应用。近年来，多色注塑技术因其环保、高效、性能好，逐渐成为行业的热门趋势。

结论

随着上面很多注塑机的介绍，你对塑料成型机有了初步的了解了吗?如果你想知道你要生产的产品应该使用哪种注塑机，你可以先考虑产品的特性，公司的预算，使用情况和长期耐用性。每一种注塑机都有其优点和缺点。选择一个符合你需要的!