从减法到加法的金属层压制造技术——三维智能制造
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从减法到加法的金属层压制造技术——三维智能制造

全球制造业正朝着智能制造的方向发展,工业4.0正推动制造业朝着更高效率、更低成本、更智能、更灵活的方向发展。工业4.0的九项技术包括大数据、层压制造、云技术、自动化、系统集成、物联网、网络安全、增强现实和仿真。
出版日期:2022年1月21日
从减法到加法的金属层压制造技术——三维智能制造

工业4.0转型中不可或缺的技术制造技术:

今天的制造业正在经历一场巨大的技术革命。工业4.0的目标是提高生产效率,降低成本,实现生产的柔性化和智能化。未来的工厂概念将包括更多地使用主要技术,如多层制造、大数据、系统集成和自动化。作为核心技术之一的多层制造技术,各企业和研发单位都投入了大量资金进行研究。原型和批量生产工具的概念正在逐渐被淘汰,取而代之的是快速打样。设计和制造正在进入高度定制化的数字化制造技术时代。

在工业4.0的九大技术中,层压制造(又称3D打印)被认为是最有可能显著改变制造业的技术。快速打样的使用正在逐渐消除工具的原型,并提供直接的产品实现。这带来了新的商业模式和产品创新能力。随着技术的成熟,一个高度定制化和数字化制造技术的时代正在到来。

金属层压制造是一种增材制造形式,可以制造具有复杂结构的物体而无需使用模具。由于设计自由度高,更容易开发出传统减法工艺或塑性成形工艺无法实现的应用。增材制造可以用来制造复杂的结构对象,特殊的内部特征变化,以及高度定制的产品,这些都是轻量级和节省材料的。

近年来,随着使用层压板制造生产组件和产品的公司和个人数量的增加,创新理念的引入进一步刺激了该行业的增长。层压制造是目前应用最多的技术。然而,由于材料性能的限制,它只适用于打样模型和成型结构,不面临安全考虑。无论是汽车、医疗、食品、航空航天,甚至工业,金属层压制造行业的创新需求已经汇成洪流,正在带动高速、高精度制造的发展。

从产品设计到制造——金属层压制造现状分析

金属层压制造技术已成为新兴产业发展的重要内容,需求逐年增长。它的应用领域包括上游设计产品、中游设备和材料应用、下游加工制造和后处理。

  • 上游-产品设计:在产品设计中,计算机3D程序将对产品进行扫描、逆向工程和构建3D图纸。
  • 中游-设备和材料应用:主流的金属层压板制造包括粘合剂喷射(BJ),粉末床熔融(PBF)和定向能沉积(DED);金属层压板制造中使用的材料包括粘合剂和金属粉末(不锈钢合金粉末、钛合金粉末等)。
  • 下游-制造、后处理:金属层合后的零件进行后处理(切割、抛光、表面处理等),后处理后的表面进行加工,使其达到最终产品所要求的外观和尺寸标准。

目前,传统的制造技术方法包括切割、铸造和塑性成型。由于传统制造工艺的技术限制,涡轮叶片零件等相对复杂的产品难以成形。这些特殊的轻质结构可以使用金属层压生产更快,更方便地制造。

金属堆焊制造技术演变:

自1990年以来,金属层压制造蓬勃发展,各种工艺得到了发展。选择性激光熔化(SLM)是目前市场上应用最广泛的方法。在航空航天或医疗行业,主流工厂已经成功生产出高度专业化的工艺设备。

SLM的特点是能够使用广泛的材料生产具有结构灵活性的成品。多个不规则结构可以使用SLM加工,集成成型,或两者的组合。单件式、大型复合结构可以用SLM制造,这是其他工艺无法制造的。如果得到大力推广,SLM将使行业取得突破,消除传统工艺的瓶颈,并进一步提高该技术的完整性。

金属层压制造技术:

金属层压制造主要包括三种成型技术:激光粉末床熔融(LPBF)、粘结剂喷射打印(BJ)和定向能量沉积(DED)。

  • 激光粉末床融合技术(LPBF):
    激光粉末床熔化技术是目前金属层压制造中最常用的成形方法。利用激光作为能量源对平面粉末进行扫描和加热。扫描完成后,平台的z轴下降到一定厚度。然后,粉末扩散装置将新粉末扩散到平台上,能量源扫描新层。通过重复上述过程,利用层压制造原理逐渐形成三维物体。加工结束后,除去未被激光扫描的松散粉末,即可获得成品。
  • 粘合剂喷射技术(BJ):
    胶粘剂喷射印刷工艺采用两种或两种以上的材料,以粉末为基材,胶粘剂作为粉末与粉末之间的粘合剂。在施工任务中涂抹粉末状材料,然后用喷墨头将粘合剂喷在选定的打印位置上,然后再涂抹一层新的粉末。打印完成。这种技术的印刷品需要经过后处理。去胶的作用是去除初始胚中的黏合剂;烧结是将脱脂棕胚合为一体,冷却后取出,即可得到金属印刷品。
  • 定向能沉积技术(DED):
    DED技术主要是利用粉末包层将惰性气体和金属粉末同轴输送,通过激光或其他能量源将粉末沉积在高温熔化区。其特点是不受粉床尺寸的限制,可以制作大尺寸的金属物体或在弯曲的工件上制作细长的结构。它特别适合制造和修理航空航天部件。

金属层压制造的特点:

由于其高度的灵活性和可靠性,金属层压制造已扩展到许多领域。三种主流金属层压板技术各具特色,在许多方面具有不可替代性。

  • 形成效率:
    在三种主流金属层压制造技术中,BJ最适合量产。该矩阵式喷嘴可进行大面积图形印刷,并可高速生产多个模塑对象。SLM采用激光共成型技术,大大缩短了成型时间。DED技术制造在缩短加工时间方面尚未显示出显著改善的迹象。
  • 机械特性:
    层合件的性能与成品的密度密切相关。BJ需要用粘合剂形成,而不是在过程中直接熔化金属。成品受孔隙影响,难以达到较高的理论密度;而LPBF和DED成品则使用高密度能量熔化金属粉末。沉积成型可达到理论密度的99%以上,强度高。
  • 形成大小:
    BJ成形的物品含有粘合剂,需要脱脂和烧结才能获得金属制品。需要完全脱脂和较高的时间成本,使其难以制作较厚的物体。LPBF需要在惰性气体气氛或真空中进行加工,因此成品的尺寸受到成型室尺寸的限制。相比之下,DED打印头可以同时输出粉末和保护气体,没有粉末床机构的限制,因此可以生产大型物体。

金属层压制造应用:

  • 缩短制造时间:
    传统的金属加工方法分为切削法、成型法和铸造法。金属切削法是最常用的金属加工方法。主要加工方法有车削、铣削、刨削、磨削、钻削等。通常需要配合特定的专用夹具,在特定的位置进行精密加工。这种方法要求生产的夹具加工流畅。常见的成型方法包括冲压、粉末压制、金属粉末注射成型和压铸。这种方法需要制作复杂的模具才能成型。一般模具生产时间在5 ~ 60天左右,复杂的产品结构甚至需要更长的制造时间才能完成模具制造。
    常见的传统铸造方法有砂型铸造和失蜡铸造。这些铸造方法的特性不足以提供许多物体所需的外观特性。金属层压制造可以消除夹具和模具制造所需的时间,节省大量的生产时间。
  • 数量很少的:
    当只需要一个样本对象时,不需要制造模型和模具。由于模型和模具的成本仍然很高,并且需要大量的时间来生产,金属层压板制造可以大大降低这种成本并节省时间。
  • 复杂的形状:
    复杂的形状和结构是目前无法用传统的、点阵结构、倒模加工方法制造的。金属层压板制造可以完全克服这些挑战。
  • 一体式加工:
    面对日益增长的环境要求,金属层压制造使一体式成型工艺成为可能,可以大大减少传统加工造成的材料缺陷。
2022年1月21日出版 来源:maonline

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