八种金属表面处理工艺，最后一种是趋势!

表面处理是通过物理或化学方法在材料表面形成具有一种或多种特殊性能的表面层。通过表面处理，可以改善产品的外观、质地、功能等性能。一般金属表面处理包括:阳极氧化、电泳、微弧氧化、PVD真空电镀、电镀、粉末镀膜、金属拉丝、合金催化液技术等。

阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，利用电化学原理在铝及铝合金表面形成一层Al2O3(氧化铝)薄膜。该层氧化膜具有保护、装饰、绝缘、耐磨等特殊性能。

技术特点:

1. 加大力度。
2. 除了白色，任何颜色都可以。
3. 实现无镍密封，满足欧美等国家对无镍的要求。

技术难点及改进重点:

阳极氧化的产率水平与最终产品的成本有关。提高氧化率的关键是合适的氧化剂用量、合适的温度和电流密度。这就要求结构构件生产厂家在生产过程中不断探索，寻求突破。

电泳

适用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，保持金属光泽，同时增强表面性能，具有良好的防腐性能。

缺点:

覆盖缺陷的能力一般，压铸件的电泳要求较高的预处理。

在电解质溶液(通常是弱碱性溶液)中施加高电压以产生陶瓷化表面膜层的过程，这是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。

优势:

1. 陶瓷质地，外观暗淡，无高光泽产品，手感细腻，防指纹;
2. 基体范围广泛:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金等;
3. 预处理简单，产品具有优异的耐腐蚀性和耐候性，并具有良好的散热性能。

缺点:

目前颜色有限，只有黑色和灰色比较成熟，鲜艳的颜色目前难以实现;成本主要受耗电量高的影响，是表面处理中成本最高的项目之一。

PVD真空电镀

PVD真空镀又称物理气相沉积真空镀，是一种主要利用物理工艺沉积薄膜的工业制造工艺。

技术特点:

物理气相沉积(PVD)可以在金属表面镀上高硬度镀层、高耐磨性金属陶瓷装饰涂层

电镀

它是一种利用电解在金属表面附着一层金属膜，以防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反射率和增强美观的技术。

优势:

1. 涂层具有高光泽和高品质的金属外观;
2. 基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本比PVD低。

缺点:

环境保护差，环境污染风险高。

粉末涂料

用粉末喷涂设备(静电喷涂机)喷涂在工件表面。在静电的作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料是经过高温烘烤流平固化成具有各种效果的最终涂料(不同种类的效果适用于粉末涂料)。

优势:

1. 色彩丰富，高光泽和哑光可选;
2. 成本低，适用于建筑家具产品及散热器外壳等;
3. 利用率高，利用率100%，环保;
4. 较强的缺陷掩盖能力;5.能模仿木纹效果。

缺点:

目前在电子产品中应用较少。

金属拉丝

它是通过对产品进行磨削，在工件表面形成线条的一种表面处理方法，具有装饰效果。根据绘制后线条的不同，可分为:直线绘制、随机图案绘制、波纹图案、漩涡图案。

技术特点:

拉丝处理可以在金属表面获得非镜面的金属光泽，拉丝处理还可以消除金属表面的细微缺陷。

合金催化剂技术

合金催化液适用于各种金属材料，只要能流动、浸泡到位就能催化。产品在室温下加热至83℃左右即可加工。在加工过程中，金属一般浸泡15-20分钟左右。浸泡后用清水洗净，自然晾干后再使用。简化金属表面的保护步骤，将大大降低设备方面的生产成本。

技术特点:

合金液体催化剂是一种低成本、易于操作、清洁环保的生产方式。具有深镀能力好，镀层致密，孔隙率低的技术特点。合金催化镀是一种标准的清洁生产工艺。所谓清洁生产，是指用无污染的食品原料配制液体的生产过程。可镀各种金属材料，如铁、碳钢、模具钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。