电子制造服务供应链数字化转型

什么是电子制造服务(EMS)?

电子制造服务主要横跨消费电子、通信设备、计算机、网络设备等行业，特指为电子产品品牌商提供制造、采购、局部设计、物流等一系列服务的制造商。

与传统的OEM或ODM服务只提供产品设计和OEM生产相比，EMS制造商提供的是知识和管理服务，如物料管理、物流运输，甚至产品维护服务。EMS是一个全线服务，包括产品开发、产品生产，其中当然包括产品采购、产品质量管理、运输物流，一般的EMS产业链包括上述内容。

2020年，全球EMS产值约5500亿美元，台湾厂商占70%，居世界第一。20世纪90年代以来，EMS行业上下游供应链的合作模式已经发展成为长期的合作伙伴关系。然而，受中美贸易战和新冠肺炎疫情影响，全球产业正面临供应链重组。如何应对市场的链条断裂考验，也是提升台湾制造业全球供应链弹性的关键。

全球电子制造服务(EMS)现状:

全球电子设备制造服务(EMS)市场是电子产品生产的决定性力量，目前占所有组装的43%。尽管2019冠状病毒病危机威胁着供应链和劳动力，但与前一年相比，2020年的外包增长异常高。由于销售增长，EMS行业在2020年增长了约7.1%，主要是笔记本电脑、互联网和云服务器以及智能手机等产品的销售增长。电子制造服务业供应链数字化转型，推动了高端制造的发展。高水平的制造业政策目标包括促进数字化转型。

台湾电子制造服务业推广自动光学检测(AOI)缺陷检测技术，这是一种使用通用数据交换框架的检测系统，用于检测表面贴装技术(SMT)工艺的设备。AOI/AI的开放格式数据传输与SMT工艺设备相结合，形成标准的输出结构。推动通用行业标准和规范，规范SMT和AOI缺陷检测技术指南。

结合柔性制造、人工智能、机器人等智能/自动化技术，开发高附加值产品，建立完整的产品可追溯管理体系，满足客户对小批量、多样化产品的可追溯需求。为促进SMT设备工艺的统一结构，建议各大厂商利用台湾系统整合的能量，推动供应链系统的数位化转型。通过建立透明的生产线，引入智能供应链管理，行业将提高整体质量，得到更广泛的认可。

将AOI缺陷检测导入SMT流程

电子信息产业正在利用数字化转型向高端制造升级，SMT工艺也越来越复杂。改进后的质量检测将在帮助客户提高生产能力和准确控制产品质量方面发挥更重要的作用。降低AOI误判率是行业难以突破的挑战，人工复检仍会增加10-15%的生产成本。不同厂商开发的不同智能检测系统，都面临着跨工厂和设备厂商数据系统不兼容的问题。通过促进缺陷类别和检查数据的共同框架，工业工会联合会正在帮助EMS运营商确定过程问题的来源。在未来，作业者可以使用快速有效的分析工具来缩短工程时间。随着全球制造业逐渐走向“小批量、多样化、定制化”的生产模式，我们致力于解决目前生产线依赖人工复检以确保稳定高效运行的问题。

电子信息产业向高端制造转型升级

台湾在全球制造业供应链中扮演着重要角色。随着人工智能、人工智能、大数据的广泛应用，各国产业都面临升级转型的压力。为推动电子信息产业向高端制造转型升级，各行业协会合作推动PCB、无源元器件、led等智能制造转型升级。面对新一波的产业竞争，特别是随着最新一代电子产品的出现，EMS工厂将被迫改造和升级生产流程，控制成本，改善供应链协作。随着通用标准和应用的出台，高端制造的行业瓶颈将逐步消除。

智能制造创新时代

EMS供应商面临着三大挑战:生产流程和质量控制的高度复杂性;对生产过程数据的连接要求高;以及跨境生产和供应链系统的高度复杂性。台湾政府推动“智能机械产业促进计划”，旨在构建完整的智能设备生态系统。协助重点制造业引进智能制造，使台湾成为智能制造研发基地。重点是分散生产，增强灵活性和韧性，建立靠近最终消费市场的生产基地。EMS产业要提升研发价值，必须在电动汽车、先进医疗、国防、航空航天等重点行业开展跨界、跨领域合作。

重点强化生产产业集群，打造完整价值链，深化软硬件向智能化融合，加强5G和人工智能应用，打造净零碳排放的绿色供应链，都将使台湾成为亚洲绿色强国和高端制造中心。