冲压(剪切)机械安全技术

冲压作业的风险因素

根据事故原因分析，冲压作业中的危险主要包括以下几个方面:

1. 设备结构的危险

   有些冲压设备采用刚性离合器。这是使用凸轮或联轴器键机构接合或分离离合器。一旦啮合，它必须在停止之前完成一个循环。如果在这个周期的下划过程中不能及时将手拔出模具，就不可避免地会发生手受伤的情况。

2. 设备移动失控

   设备在运行过程中还会受到频繁的强烈冲击和振动，导致部分部件变形、磨损甚至断裂，使设备失去控制，发生危险的连续碰撞事故。

3. 切换失败

   由于人为或外部因素导致设备开关控制系统故障。

4. 霉菌的危害

   模具承担着加工工件的主要功能，是整个系统能量的集中释放部分。不合理或有缺陷的模具设计会增加伤害的可能性。有缺陷的模具在正常工作条件下，可能会因磨损、变形或损坏而造成事故。

冲压作业安全技术措施

1. 使用安全工具
   

   使用安全工具操作时，使用专用工具将单个毛坯放入模具中，取出冲孔件和废料，实现模外操作，避免手直接伸入下模口之间，确保人身安全。

   使用手工工具，劳动强度低，使用灵活方便。目前使用的安全工具一般是根据企业的经营特点设计制造的。根据其不同的特点，大致可以归纳为以下5类:弹性钳、特种钳(卡钳)、磁力吸盘、真空吸盘、气动卡盘。

2. 模具工作区防护措施

   模具保护的内容包括:在模具周围设置保护板(盖);通过改进模具，减少危险区域，扩大安全空间;设置机械上下料装置;代替人工上料和出料，操作者的手与模具分开置于危险区外，实行操作保护。模具安全防护人员不应增加劳动强度。实践证明，采用复合模具、多工位连续模具代替单工序模具，或在模具上建立机械上料、出料机构，实现机械化、自动化，可达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，操作方便等目的。保证安全的目的是冲压技术的发展方向，是实现冲压安全防护的根本途径。

3. 冲压设备的安全装置

   冲压设备安全装置的形式有很多种，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式。

   1. 机械保护装置
      主要有三种类型:
      
      • 推手保护装置:
      
      

      它是一种机械保护装置，与滑块相连，通过挡板的摆动将手推离模具

      • 摇杆式护手器又称护手器:
      
      它是一种利用杠杆原理将手拉开的装置
      
      • 手柄安全装置:

      它是一种使用滑轮、杠杆和绳索将操作员的手部运动与滑块运动联系起来的装置。
      机械保护装置结构简单，易于制造，但对操作干扰影响较大。操作人员不喜欢使用它，并且有局限性。

   2. 双手按钮保护装置

   它是一种由电气开关控制的保护装置。启动滑块时，强制限制人的手在模具外，以达到隔离保护。只有当操作者双手同时按下两个按钮时，中间继电器通电，电磁铁起作用，滑块启动。凸轮中的开关在下死点之前处于开状态。如果任何开关半途松开，电磁铁将失去电力，滑块将停止移动。凸轮开关在滑块到达下死点后才会闭合，松开滑块按钮，滑块仍可自动复位。

   3. 光电保护装置

   光电保护装置由一套光电开关和机械装置组成。即在模具前设置各种光源，形成光束，封闭操作人员正面及模具上下的危险区域。当操作员停止或误操作该区域时，光束被阻挡并发出电信号。被放大后，继电器被控制电路激活，最后滑块自动停止或不能下降，从而保证了操作人员的安全。根据光源的不同，光电保护装置可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。

冲压作业机械化、自动化

由于冲压工序多，如上料、定型、出料、清洗废料、润滑、调整模具等，冲压工序的保护范围也很广。很难在不同的程序上实现保护。因此，冲压作业的机械化和自动化是非常必要的。

冲压的机械化是指用各种机械装置的动作代替人工操作;自动化是指冲压过程的自动操作，可自动调整和保护，发生故障时可自动停止。

剪板机安全技术措施

剪切机是机械加工行业中应用广泛的一种剪切设备。它可以切割钢各种厚度的板材。

常用的剪切机分为三种类型:平板剪切机、滚动剪切机和振动剪切机，其中平板剪切机使用最多。剪切厚度小于10mm的剪切机多为机械传动，厚度大于10mm的为液压传动。一般来说，单次或连续切割金属是通过脚踏板或按钮或操作来完成的。

操作剪刀时要注意

1. 工作前仔细检查各部件是否正常。
2. 一个人不能单独操作剪刀，并确保有一个人在指挥。
3. 根据剪切板的规定厚度调整剪刀的间隙。
4. 剪切机的皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部件必须安装防护罩。
5. 剪板机操作人员的送料手指距离剪口至少保持200mm，并远离压紧装置。
6. 在剪机上放置的防护栅栏不应让操作人员看到被剪的部分。
7. 操作后产生的废弃物有棱角，操作人员应及时清除，防止刺伤、割伤。