什么是精密冲压技术?

冲压技术是什么?

冲压是一种制造技术，可以通过机械冲压或冲压，使不同厚度的板材或板材变成所需的形状，并且在制造过程中不改变原始材料的厚度。冲压技术广泛应用于制造工程中的三维构件、切削或其他特殊表面要求。

可自由变形的金属

金属具有优异的强度，因此常被用作需要强度的结构构件。同时，我们还发现，当施加的应力(即单位面积的力)超过其抗拉强度时，金属不会像陶瓷或砖等脆性材料那样立即断裂，而是会变形。也就是说，金属具有塑性，我们称之为塑性变形。每一种金属都有不同的变形能力，最明显的例子是黄金。利用金属的塑性变形特性，将金属制成各种形状。

我们怎样才能使看似坚硬的金属塑性变形呢?然后你必须使用比金属更坚固的模具钢。将模具钢按照要成型的形状制成上下模具，然后打开上下模具，放入原料，然后将模具固定在一种叫做冲床的装置上。让冲头提供成型所需的力，带动模具上下合模和开模。模具闭合形成物料，模具打开使原料进出。冲床、模具和原材料构成了一套冲压成形系统。在强大的压力下，即使是非常坚固的金属也会随着模具的形状而变形。

简要介绍冲压工艺

最常见的冲压工艺包括冲孔、弯曲和拉伸。以每天都要用到的钥匙为例。如果你设计的下凹模与内孔形状相同，上凹模与内孔形状相同，但上凹模较小，将薄片放在母模上，并用冲床固定在上凹模上，冲床向下冲入薄片，得到所需形状的钥匙。如采用自动化冲床生产，一分钟可生产二三百件以上。这是打孔最简单的例子。为了增强产品所需的功能或质量，还需要进行一些后续的加工工序。

关于弯曲过程，可以想象，上下模具先用弹簧力压住钣金，然后用冲床对需要弯曲的部分施加力。弯曲过程的一个例子可以用手表的表带来说明。一般的金属表带由不锈钢制成，分为链带和扣带两部分。当你看紧固件时，你会发现它包含3个板，接头内部还包含一个软管和一个弹簧。每一块板材都必须在某一部位进行弯曲或卷曲，才能起到卡扣的作用。仔细观察会发现它还使用了其他成形技术。链条表带的部分也是对板材进行一系列的冲孔、弯曲、压制，使表带具有链条的功能，美观大方。当然，如果你拆开手表，你会发现更多的冲压零件分布在其中。另一个常见的例子是订书机。很明显，它的结构部件是由弯曲的金属板制成的。

关于绘图方法，你可以想象一个直径约50厘米，厚度为0.2厘米的大圆板。它被放置在一个内孔直径为30厘米的母模上。板材由直径30 ~ 50厘米范围内的弹簧力压制。然后用直径约29.6厘米的打孔机把薄片压扁。板材将由圆盘形状变为罐体形状，外围材料被冲床拉入母模孔，成为罐体的直壁部分。如果觉得直径太大，可以用另一套内径更小、直径更小的母模和冲头重新成型。这种成形方法称为拉拔。

冲压工艺并不像上面这么简单，它包含了更多不同的生产方法。为了获得更好的质量，每一种加工方法都必须建立标准或改变以不断改进。一个产品是由几十个甚至几百个零件组成的。如果其中一个零件的质量差别很大，比如每个零件的尺寸都不一样，那么就无法通过自动化的方式组装产品，甚至手动组装都无法安装，就会造成产品的故障。因此，当今的行业参与者都在为零部件加工的质量和制造成本的降低而竞争。那些能够以更低的成本生产相同甚至更高质量部件的企业将最终胜出。

冲压技术简介

在冲孔工艺方面，以冲圆孔为例。一般情况下，由于材料本身的特性，冲孔面的截面有一半是撕裂面。然而，圆孔的使用往往要求所有部分必须光滑。针对这一要求，冲孔技术发展出了许多不同的方法，如先冲孔，再刮除冲孔裂纹表面留下的撕裂。也可以将冲模的直角边修整成非常小的圆边，或对冲孔部位周围的材料施加较大的计算压力，然后进行精密落料冲孔。不同的冲孔方法有不同的冲孔表面质量和生产成本。冲孔方法的选择取决于生产者的评价和选择。

当零件弯曲时，划痕往往是由于模具与材料之间的摩擦造成的。这时，您可能会认为模具与板材之间的相对运动应该小于滚动摩擦时的滑动摩擦。没错，在折弯冲头接触毛坯的部位加一个滚轮，可以有效改善划痕问题。此外，你还可能有经验。当你弯曲某样东西时，你经常会发现它会反弹一点。这是因为每种材料都有弹性。当金属弯曲时也会出现这个问题。冲压工程也发展了各种方法来改善这一问题。

为了使成型的零件具有正确的尺寸，并与其他零件完美地组装和匹配，最直接的方法就是“翻转”。例如，如果材料在直角弯曲时反弹2度，则在弯曲时可以弯曲到88度。当模具离开毛坯时，工件将反弹到90度目标值。材料会因为弯曲部分的塑性变形而回弹，从而引起该区域的内应力。当模具释放时，内应力使材料产生恢复动作，引起回弹。因此，模具被用来压缩这个区域，以破坏它的应力。地位也可以有效地克服这一问题。也可以先弯曲45度，再弯曲90度后反弹一部分。从中我们可以发现，工程师们在面对问题时是如何竭尽全力去克服问题的，即使他们有独创性，也必须符合物理学的原理。

关于画一个杯状的容器，想象一下一个直径较大的容器如何愿意缩小到直径较小的空间中?外层坯料与罐体内部有张力相互抵触，设计不当会造成材料破模。因此，如何选择逐渐变小的直径和圆角的模具入口，并制定不同材料的设计准则，他在扩展工程方面的深刻认识。在全球化的竞争下，为了在提高产品质量的同时具有竞争力，冲压技术经历了极端的演变和发展。

自动化生产线

说到冲压，我们首先要了解什么是连续模?如果一个复杂的零件需要极其复杂的冲压加工，例如，它需要10个冲压步骤，其中可能包括冲孔、弯曲和拉伸。如果是分步加工，10种设备，10个人工，每个操作人员都需要进料和卸货，显然，成本会高，生产效率会低。

因此，在冲孔能力和模具空间允许的情况下，可以使用轧辊作为原材料。自动给料机将物料送入冲孔模具进行加工。所有冲压工艺都集成到一套模具中，并逐步定量转移辊。前进。每一份空白材料将通过所有冲压程序形成。在成形过程中，将坯料连接到皮带上，最后进行冲压分离。这样，所有的成形工程都可以在一台冲床上完成，从而大大提高成本、效率和产品质量。

每分钟能生产的零件数量取决于产品的尺寸、形状和冲孔设备的能力，从几十件到几千件甚至2000件不等。当然，产品必须达到一定数量才有经济效益，所以连续模是当今量产冲压生产线的主要生产类型。

经过几十年的发展，冲压生产技术在广度和深度上都发展到了极致。冲孔设备能力和特性的提高，模具设计技术和加工精度的多样性，原材料成形性的掌握和提高，自动化或润滑和检测等周边技术的进步，构成了完整成熟的加工体系，尤其是日本最具代表性。

冲孔机可分为两种类型。它们是机械动力和液压动力。金属冲压机冲压、成型、铸造、切割金属板材。为了形成三维形状，在模具内放置一个完整的金属片，然后机械压力机就可以制作出物品。这些金属板的金属厚度可以达到四分之一英寸，它们被形成不同大小的特殊形状。锌、铜、铝和不锈钢是不同行业中用于执行金属冲压程序的常见金属。

金属冲压压力机可以制造各种各样的物品，它们可以执行包括金属冲压、冲孔和四种滑动成形操作在内的操作。冲裁，又称精冲裁，通常是引导到完全成形零件模具的第一个模具。金属印就像标题一样。它可以用来用金属铸币。然而，它还有其他功能。四个滑块的成形结合了冲压和装帧程序的混合，使更复杂的项目尤其适用于较小的零件。

近年来，金属冲压已经取代了所有其他金属成形技术。例如，锻造和压铸工艺正在被取代，因为金属冲压的生产成本相对较低。用冲压工艺制造的物品比用其他金属成形方法制造的物品更坚固、更耐用。金属冲压是混合商业企业的一部分，因为这些零件可以以非常有利的速度有效地生产，这对一般的生产时间和费用是有用的。

金属冲压操作:

金属冲压工艺如弯折加工、冲孔、凸缘加工、拉伸加工、压边加工、收缩加工、压花加工、压花加工、拉伸加工、压边加工等。

金属冲压工艺的工业应用:

金属冲压可以连接到各种各样的材料，考虑到它们是各种行业中各种应用的金属加工特征之一。金属冲压工艺可能需要成形、成形，并将普通贱金属转化为与应用有关的特殊偏好的不常见合金。一些商业行业在各个领域都需要铍铜的导热性或导电性，如航空、电力和国防相关业务，或钢铁及其众多汽车复合材料的高质量操作。金属冲压应用于各个行业。如农业和种植、家用电器、武器弹药、航空航天、电力储存、建筑建筑、电子、汽车工业、草坪设备、各种照明工程、锁具、医疗用途、电动工具和设备、海洋用途、造船、水管工具等，用于制造各种行业各种机器的金属零件。