什么是工作保持系统及其功能?

什么是工作保持系统及其功能?

夹紧元件系统是工艺标准的夹紧元件。直钳属于所谓的机械夹紧装置，也俗称夹紧钳。持功系统由副、底座和量组成。直钳在各种行业的许多应用中使用，例如在设备上固定工件。旨在最大限度地在三轴，四轴和五轴加工中心夹紧力，旨在减少设置时间和过程可变性。工作夹具设计具有紧凑，快速变化的模块化设计，具有精度和可重复性。

工件夹紧系统如何满足五轴加工要求?

对于五轴加工，工件保持的问题是获得足够的零件，并且越来越多地使用五轴加工意味着需要评估其他工艺部件，例如工件保持，并清楚地了解其功能。

1. 完全从工件下方夹紧:
   对于不同的零件，正确选择工件夹紧装置可能是充分利用五轴加工自动化生产能力的关键。这种工作夹具系统旨在减少安装时间，现在可以用于5轴加工，不是因为它可以快速更换夹紧，而是因为它提供了一种完全从下面夹紧零件的方法。
   如何使零件充分接触是五轴加工中零件夹紧的一个问题。标准虎钳覆盖零件的侧面，而用于5轴加工的短虎钳增加了侧面暴露，但只能沿零件的下边缘夹紧。即使是五轴加工项目的定制夹具也有问题，当整个零件和夹具在工作区域内旋转时，可能会影响工具或主轴外壳。但是，只夹紧零件底面的方法几乎可以隐藏工件夹紧装置，工件本身不会对装置产生任何干扰。该系统只需要使用已经在部分孔或添加孔需要保持旋钮，以实现这种夹紧。使用旋钮和工件接收器的夹紧方法使系统模块化，并且可以应用于底部不均匀的零件。
2. 只用五轴完成:
   一般多采用气动夹紧，但五轴加工中采用的工件接收装置采用机械夹紧，可以避免五轴运动时缠绕气管的危险。在这种情况下，系统的快换功能更能显示出它的优势。在多个加工中心使用该工件夹头和工件接收器可以在成本较低的3轴机床上进行粗加工。将工件从三轴机床的工件接收装置组中取出，然后迅速转移到五轴机床的工件接收装置中并夹紧，使五轴机床只能用于加工需要精加工的工件。
3. 燕尾件夹紧:
   五轴技术与五轴多零件加工模块技术相结合，用于燕尾零件夹紧，减少了加工复杂零件所需的安装次数。从3轴垂直加工中心开始，到具有双400毫米托盘和标准多零件加工模块的hmc，可以容纳多个零件，以提高吞吐量，并在复杂零件次数期间最大限度地减少工件接触。
   工件和夹具之间的燕尾连接提供了一个更强大和更安全的接口。要使用燕尾工作夹具，首先在零件毛坯的底部加工一个60°的燕尾棒。然后将坯料插入具有具有与坯料燕尾匹配并接合的有角度凹槽的钳口的夹具中。接头的强度只需要在毛坯的底部有一点额外的毛坯来容纳燕尾条，燕尾条在随后的铣削或铺设操作中从已加工的工件上移除。由此产生的HMC在工厂内的加工工艺，适合批量生产200个相同尺寸的零件，比在多个vmc上运行效率更高。
4. 五轴多零件加工模块:
   五轴多零件加工模块占用工作区空间较小，侧面有两个分度器，并且具有可容纳标准夹具的平面。每个分度仪都有一个燕尾工作夹持夹具，分度仪旋转精度和重复性分别为±10度和±5度。五轴多零件加工模块具有两个分度器和两侧用于标准夹具的平坦区域。除了夹紧强度外，燕尾工作保持端口为机床主轴提供了更容易接近零件的五个侧面，因为基本上没有固定元件要避免。这种间隙加上垂直于机床Z轴的支柱定位，使得使用更短、更刚性的刀具成为可能。
5. 块状零件加工:
   首先使用五轴多零件加工模块加工块状零件，以前需要在多个vmc上进行9次操作。由于一些真位置公差低至0.001，并且在许多机床上的许多运行中都涉及到它，因此零件报废率为30%。现在采用五轴多零件加工模块加工，每周期4件，废品率几乎为零。
   在机械加工过程中，必须做出决定，以确定每项工作的表面，以结合燕尾带。铺设后，如果该面需要最少的后处理操作则方便，但必须选择关键特征所在的基准面。而不是在移动到下一个之前在索引机上完成加工每个零件，HMC被编程为分阶段加工每个零件。在更换工具之前，对所有4个部件使用相同的道具进行相同的操作，以便在下一次操作中跟踪所有部件，这样做的目的是尽量减少更换设备的次数，缩短整个周期时间。