涂布机的工作性能及工作原理

什么是涂布机?

涂布机用于薄膜、纸张等表面涂布工艺生产。本机是在卷好的基材上涂上一层具有特定功能的胶水、油漆或油墨，干燥后再切成片或卷成卷。采用专用多功能涂覆头，可实现多种形式的表面涂覆。涂膜机的卷绕和放卷均配有全自动贴膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

涂布机需要将胶水或油墨物质均匀地粘附在铝箔、塑料薄膜或布类纺织品的表面。这对涂装工艺要求很高，不仅要求涂装高度均匀，而且可以实现高速不停机换辊，提高生产效率。卷制的基材，如纸、布、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层具有特定功能的胶水、油漆或油墨，干燥后卷制而成。

自动涂布机工作原理:

网印制版自动涂布机的工作原理是一样的，但其性能根据不同的机型和不同的厂家而有所不同。

涂覆机构由涂覆槽和控制涂覆槽角度和压力的机械或气动元件组成。涂覆机构的两端安装在涂覆机的垂直支撑臂上，涂覆机构上下移动。通过传送带、链条或电缆沿钢丝网表面涂覆。传动机构与伺服或变频电机连接，使其运行平稳，并能精确控制涂膜机构的位置。

涂布前，从涂布机正面装载干净的拉伸筛网，有些机型也可以从侧面装载筛网。在为大幅面网框设计的机型中，侧装更为常见，因为网框大而笨重，侧装可以减少起吊和移动的量。当自动涂布机与其他自动筛网加工设备同步运行时，从侧面装载印版更方便。

无论筛网如何加载，一旦筛网处于正确位置，气动或机械夹紧装置就会关闭并锁定筛网。为了更方便操作，很多型号都有脚踏板来控制板夹的动作，操作人员可以腾出双手来控制筛板。安装丝网后，将相应的感光乳剂倒入自动涂布机中，然后开始涂布。根据控制系统和设备的功能，设备可同时对丝网两面进行涂覆。

涂布方法有两种，一种是通过多次湿压操作将感光乳剂涂布在丝网上，或者在每次涂布后加入干燥工序。定量涂覆液体聚合物材料的机器，如材料表面的粘合剂或涂层。

什么是微凹印涂层技术?

微凹印涂布，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，它是一种定向、接触涂布方法。微涂辊的旋转方向与薄膜的进料方向相反，薄膜不被辊压在辊上。传统的凹印涂布方法，无论是直接涂布还是反涂布，一般都有背压胶辊和网纹辊。由于薄膜是压在胶辊和网纹辊之间的，涂层表面很容易出现起皱、裂纹等缺陷。两辊的接触点会因机械、气压等因素影响涂布质量。另一方面，微凹印涂布是接触涂布，这意味着没有背压胶辊，因此消除了由于背压胶辊的压力而产生的一些潜在缺点。

微凹印涂料的优点:

• 薄涂层可以涂在薄材料上。由于没有背压辊，涂布表面不存在胶印、起皱等缺陷。
• 由于没有背压辊，膜的边缘也可以涂上胶水，而不用担心胶水会涂到背压辊上而影响涂膜。
• 由于刮刀与网纹辊接触小，所以刮刀与网纹辊的磨损小。
• 凹印辊直径小，重量轻，可涂布不同的涂布量，更换凹印辊更方便。
• 反向涂覆可获得相对平坦的涂覆，涂覆量分布均匀。

微凹印涂料的缺点:

• 微凹印涂料的储胶槽在涂胶过程中需要保持满溢。微凹印辊只与溢出的液相接触，因此胶储罐中的胶水不能得到充分利用，不能回收。因此，浪费了一定量的胶水。
• 凹印辊使用后如果不进行清洗，很容易造成凹印辊生锈，难以除锈。
• 由于涂胶时储胶槽内的胶水暴露在空气中，因此在涂胶过程中，空气中的灰尘、颗粒很容易落入储胶槽内，对涂胶质量会产生一定的影响。
• 微凹印涂料的供胶系统较为复杂，不易清洗和拆卸，耗时较长。

微凹印涂料的应用:

遮光膜、各种光学薄膜、锂电池材料、各种复合胶带、保护膜。

什么是逗号滚涂技术?

逗号卷涂的特点是刀片和卷刀片的结合。涂胶厚度的影响比刮刀小，涂胶厚度易于调整，可涂高粘度胶水。当宽度较大时，可以水平调节。

逗号滚涂技术的优点:

• 逗号刮刀的强度和硬度高，切削刃的直线度误差小。刮板位置可通过气动微调机构进行调节和控制，涂油量控制和刮擦精度高。
• 可以涂一层较厚的涂层。涂布时，胶水在刀片和料膜之间由上往下流动，所以胶水可以被充分利用，没有胶水的浪费。

逗号辊涂布技术的缺点:

• 逗号辊涂布的涂布质量与各组成单元的运行密切相关，特别是驱动电机与旋转压辊之间的传动比难以调节和掌握。这往往导致涂层不均匀，容易出现水平或垂直的不规则现象。条纹，涂布时，胶水容易从挡板与传动辊之间的缝隙中流出，密封不完全，涂布时，需要手动搅拌胶槽中的胶水，以保证胶水分布的均匀性。

逗号卷涂的应用:

各种光学薄膜、保护膜、薄膜、哑光软包装薄膜。

什么是槽模涂层技术?

槽模涂布机是一种高精度的涂布方法。将涂布胶通过供应管道从储存库压入喷嘴，并将胶水从喷嘴喷射出来，转移到涂布基材上。

槽模涂层技术的优点:

• 涂覆效果好，涂覆量通过涂覆刮刀微调节灵活控制，涂覆精度高。
• 可以不连续方式涂覆，涂覆范围可自由调节，不需要挡板，不会因边沿厚度不同而产生污渍。
• 更容易清洗和拆卸。
• 有助于保持高水平的清洁度，并且胶水的整体流动通道可以密封，以防止其他污染物的进入。

槽模涂层技术的缺点:

• 整个开槽模涂布头部分结构较为复杂，对胶辊、涂布辊、牵引辊、刮刀等的加工精度要求较高，因此成本高于其他涂布方式。
• 由于精度高，使用和操作困难。