工厂已实施AR远程维护
工业4.0已经成为工厂提高生产效率的重要应用。远程控制管理(RCM)是智能工厂需要考虑引入的解决方案。远程集中控制、无开放API、安装软件占用机器系统资源等，都可以通过RCM有效解决，实现制造智能化。
出版日期:2022年7月18日
工业4.0已经成为工厂提高生产效率的重要应用。工业4.0不可能一蹴而就，必须分阶段推进。引入机器连接和生产信息实时监控，大数据分析和预防性维护，优化生产流程，提高质量效率，最终延伸服务和商业模式创新。
例如，远程控制管理(RCM)是智能工厂需要考虑导入的解决方案。目前工厂面积相当大，有些区域如洁净室进出不方便，导致故障排除时间较长。远程集中控制、无开放API、安装软件占用机器系统资源等，都可以通过RCM有效解决。
通过RCM，人员不需要频繁进入厂区，仍然可以实时解决问题。只要浏览分屏，就可以用最少的人处理更多的机器，节省更多的时间，并且易于集成和开发，可以定制。还可以提高人机比，提高设备的利用率。
就像在一个遥远的工厂里，年轻的技术人员正在修理机器，机器里的线路极其复杂。这个年轻的技术人员有没有办法独自承担起这个重大的责任，完成修理机器的任务?在之前没有受到疫情影响的情况下，也许可以请有经验的技术人员手工操作，但如果机器临时出现故障，高级技术人员不能随叫随到怎么办?
今天的年轻技术人员有一个额外的工具。戴在脸上的AR眼镜有一个视觉界面，可以同步显示维护过程的每个步骤。如果您不确定，请按照界面说明逐步操作。
即使机器内部出现标准流程之外的情况，也可以通过AR眼镜上的麦克风立即请求支持，总部的高级技术人员听到帮助后立即上线，甚至可以同时支持多人。通过年轻技术人员AR眼镜的第一视角屏幕，高级技术人员可以在远程计算机屏幕上判断线路接触不良。
第一次听到这个场景的人可能会认为这是虚构的，但它确实发生了。近年来，虚拟世界问题开始流行，AR、VR、XR等虚实融合技术再次成为业界关注的焦点。这些技术在智能制造领域已经存在了一段时间，但早期的软硬件技术不到位，运行模式尚未建立。在开拓中，所以没有太多的市场进口商。
AR软硬技术到位，人才缺口有新解决方案
近两年，5G开始商用，AI算法逐步完善，处理器效率越来越高，制造业越来越意识到智能的概念，为虚实融合技术的发展提供了最好的沃土。一些技术开始蓬勃发展，增强现实是最有前途的制造技术之一。由于该技术可以与现场环境集成，因此扩展应用也更加接地气。
比如，通过设备数据的量化，让老师傅、高级技师多年来积累的专业经验更容易传承，未来的设备检测维护工作更精准，从而解决目前低出生率造成的专业故障和人才培养问题。
AR技术落地挑战的两个关键原因
即使技术已经成熟，好处也很明显，但市场上现有的AR架构要实现实用化仍然不容易。
第一个原因是初期建设成本仍然很高，而AR系统的硬件和软件成本仍然很高，因此行业很难下定决心投入高成本的引进。
第二个原因是制度的前期准备时间太长，程序太复杂。AR系统的工作模式是通过视觉传感器识别环境，然后在屏幕上显示特定物体的信息。因此，制度建设的第一步是对客体进行标记。
目前的对象标记方法是使用工厂内的AGV无人车或让工作人员佩戴AR眼镜扫描环境，然后在系统后端逐点标记。这种方法适用于环境长期不变的制造领域，但少量且品种多样是目前的主流。生产线和周围环境变化很快，维护成本太高。每次更改AR系统都会重新标记，这会带来额外的工作负担，这不是制造智能化的初衷!
2022年7月18日出版
来源:电子时报BUZZORANGE
