创建CNC程序前的六个步骤

如果要使机床按照自己的需要进行生产操作，就需要了解CNC编程，也就是所谓与机床进行沟通的语言(CNC命令)。如果M08是冷却剂，你需要使用CNC面板上的输入M08，让机器阅读你的说明，并按照说明操作。

CNC程序的成功是其创建前准备工作的直接结果。尽管准备不足的程序员可以创建可行的程序，但这样的程序通常容易出错、效率低下、用户友好或难以验证。当作业到达数控机床时，跳过准备步骤所节省的任何时间都很容易丢失。

在开始你的数控机床，你必须完成六个计划步骤来生成一个新的程序:

1. 第一步:确定要进行的加工工序。

   对于简单的工件，所需的加工操作可以很容易地确定。但是，随着复杂性的增加，隔离给定操作中必须完成的所有工作的难度也在增加。公司的工艺路线表通常没有通用说明，如“完成所有铣削和孔加工”，这没有帮助。这是留给程序员找到所有必须加工的表面。对于具有分布在多个页面上的多个视图的复杂图形，这不是一项容易的任务。
   识别加工表面的一种方法是使用彩色笔并标记工程图纸的工作副本。另一种是创建加工表面和相关切削工具的列表。这两种技术都可以帮助您在创建程序时避免遗漏任何内容。

2. 第二步:确定加工顺序。

   处理操作的顺序至关重要。一个常见的经验法则是，在完成任何操作之前，先对所有东西进行粗加工。如果您违反了这条规则，您可能无法始终如一地生成可接受的工件。在一个复杂的过程中很容易忘记一些东西。建议使用一系列行动计划表格，其标题可以包括:

   • 步数
   • 指令
   • 刀具名称(刀具部件单独列出)
   • 工位号
   • 主轴转速
   • 进给速率
   • 这一步的注意事项/问题
   完成的表格将成为该计划的书面版本。任何将来看到它的人都将确切地知道该程序在做什么。如果您对所选工艺是否可行有疑问，可以与公司其他人分享确认。在开发程序时使用它作为检查清单，以避免忘记一些东西。

3. 第三步:进行数学运算。

   这里的想法是在为计算编程时避免打破想法。在手工编程时，必须计算程序所需的坐标。即使使用凸轮系统，也要计算切削条件(速度和进给)。坐标可以单独记录，也可以写在工程图纸的工作副本上。速度和进给量也可以记录在上述时间表中。

4. 第四步:考虑固定装置。

   工件夹具可能会影响您创建CNC程序的方式。示例包括夹具在工作台上的方向、必须避免的夹紧、定位面以及三爪卡盘的夹爪结构。只有清楚地了解如何在设置中固定工件，才能创建可接受的CNC程序。

5. 第五步:考虑使用切割工具。

   切削条件直接关系到你将要使用的刀具，如上所述，应记录在计划表中。也可能存在刚性或间隙问题。如果你知道铣刀将执行一个强大的粗加工操作，你必须保持它尽可能短。相反，钻头可能必须穿过铸件到达必须加工孔的表面。时间表中包含的注释可以突出显示在编程和提供安装说明时应该牢记的所有特殊注意事项。
   在某些时候，您必须列出组成每种切割工具的组件列表。这些信息将包含在安装文档中。在编程之前执行此操作可能会暴露一个影响程序必须执行的操作的问题。

6. 第六步:写文档。

   这就好像已经创建了CNC程序来开发设置和生产操作文件。思考者和操作者在工作时必须做准备工作，你可能会发现你可以在程序中做一些事情来帮助他们。夹具设置是否可以接受?如果是这样，您可以在程序中包含G10命令以保留/输入程序零赋值到夹具偏移量中吗?你需要试加工吗?如果是这样，可以使用探针来自动化该过程吗?提前制定文档，帮助员工回答这些问题。

总结使用cnc机床制造组件的步骤:虽然这些准备步骤很耗时，但跳过它们可能是粗鲁和浪费的，特别是当你考虑到在准备阶段纠正应该解决的问题所需的机器(停机时间)时间时。没有理由浪费机器时间，因为没有真正的准备开始创建程序。