内高压成形液压机的分类

内高压成形液压机简介

内高压成型液压机是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机器。常用于冲压工艺和冲压成型工艺，如:锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、板材拉伸、粉末冶金、冲压等。内高压成型液压机按应用特点可分为:多工位自动压力机、转头压力机、双动深拉深压力机、冷挤压压力机和热模锻压力机。

内高压成形液压机的分类

1. 多工位自动压力机:

一台压力机上有多个工位，安装多个成型模具，坯料依次自动移动到下一个工位。在压力机的一个行程中，每个工位同时执行每个成形过程以制造工件。

2. 回转压头机:

滑块与工作台之间，有一个可安装数十个模具的旋转头，可根据需要选择模具。坯料放在模具上，不再移动。每次冲程完成后，旋转头旋转一个位置，完成一个工序。该压力机定位精度高，产品调整方便。一机多用，多用于冲压仪表底板、面板。旋头压力机可配备数控系统，按编程指令选择模具和板料成型零件，自动完成复杂的冲压工作。

3. 双动深拉压力机:

有内滑块和外滑块，用于杯形件的深拉深。拉深前，外部滑块先压紧板材外缘，然后内部滑块带动冲床拉出杯口，防止板材外缘起皱。拉深完成后，内部滑块先返回，然后释放外部滑块。内、外滑块公称工作力之比为(1~1.7):1。

4. 冷挤压机:

适用于冷、热状态下的金属零件挤压，如枪弹、牙膏管等。冷挤压机一般为立式，其特点是刚性好、导向精度高、工作压力大、工作面小、工作行程长。

5. 热模锻压力机:

用于模锻生产。机身刚度大，导轨面长，承受偏心载荷的能力强。过去多采用曲柄连杆机构，为提高刚度，已改为双滑块式和楔块式。双滑块式结构相对简单，重量轻;楔型结构承载面积大，但传动效率低。模锻时，滑块在靠近下死点处(俗称镗车)容易卡死，所以有释放装置。该机设有上下顶出装置，可实现多模锻，锻件精度高，适合批量生产。最大规格160mn。

内高压成形液压机适用于中心载荷件的弯曲、成形、翻边等工序。加装冲孔缓冲装置后，还可用于冲孔、下料加工。该产品的首选，在汽车、航空、航天和管道行业有着广泛的应用。