什么是冲床在机床行业，用途介绍，分类，特点告诉你

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冲床是冲压压力机的一种，也是冲压机的一种机床．在生产中，与传统的机械加工相比，冲压工艺节省了材料、能源和效率。它对操作者的技术要求低，通过各种模具的应用，可以制造出机械加工无法达到的产品。的使用越来越广泛。

冲压生产主要为钣金件。通过模具可进行落料、冲孔、成形、拉深、修边、精落料、成型、铆接、挤压零件等，广泛应用于各个领域。

在我们的日常生活中，我们经常看到开关、插座、杯子、橱柜、碗碟、电脑机箱，甚至导弹、飞机等，还有很多配件都可以通过打孔模具来生产。

冲床的用途和特点

冲床广泛应用于电子、通讯、计算机、家电、家具等五金零件的冲压成形，以及汽车、摩托车、自行车等交通工具的冲压成形。

它具有以下特点:

1. 高刚性、高精度机架，用钢板焊接而成，经过热处理，消除了机身的内应力，使设备长时间稳定工作不变形。
2. 结构件的载荷是均匀的，刚性是平衡的。
3. 稳定高精度

   设备的主要部件，如曲轴、齿轮、传动轴等，经磨削后硬化热处理，具有较高的耐磨性。长期性能稳定，保证了高精度、稳定性的要求。

4. 运行性能可靠、安全

   由于不同于传统制动器的组合式装置具有高灵敏度，再加上国际高端设备常用的双电磁控制阀和过载保护装置，保证了冲床滑块高速运动和停止的准确性和安全性。

5. 生产自动化，省力，效率高

   冲床可配套相应的自动送料装置，具有送料误差检测、预切、预断等装置，可完全实现自动化生产，低成本、高效率。

6. 滑块调节机构

   快速调节分为手动调节和电动调节，方便、可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

7. 设计新颖，环保

   采用日本先进技术和设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染等优点。

冲床分类

按驱动功率可分为:

(1)机械动力压力机(2)液压机

对于普通钣金冲压，大多采用机械冲床。液压机根据所用液体的不同而不同。有液压机和油压机。大多数的榨油机都被使用。液压机主要用于大型机器或特殊机器。

根据滑块驱动结构，可分为:

曲柄压力机
使用曲轴机构的压力机称为曲轴压力机。曲轴机构使用最多的原因是它易于制作，可以正确确定行程下的末端位置，滑块的可动曲线基本用于各种加工。因此，这种类型的冲压实际上用于冲孔、弯曲、拉伸、热锻、温锻、冷锻以及几乎所有其他冲压工艺。

(2)无曲柄压力机
无曲柄压力机也称为偏心齿轮压力机。测量了曲轴压力机和偏心齿轮压力机的性能。偏心齿轮压力机在轴刚度、润滑、外观和保养方面优于曲轴。但缺点是价格较高。当作业时间较长时，偏心齿轮冲床更有利，而专用冲床作业时间较短时，曲轴冲床更好。因此，小型机床和高速冲床也是曲轴冲床的研究领域。

(3)指关节按压
那些在滑块驱动器上使用切换机构的人被称为切换冲头。这种类型的冲床有一个独特的滑块运动曲线，其中滑块靠近底部死中心的速度变得非常慢(由曲柄压力机测量)。它还能正确地确定冲程下死点的位置。因此，这种冲床适用于压纹和精加工等压缩加工，目前主要用于冷室锻造。

(4)摩擦压力机
在轨道传动上使用摩擦传动和螺旋机构的压力机称为摩擦冲床。这种类型的冲床最适合锻造和破碎作业。也可用于弯曲、成型、拉伸等。它有多种功能。由于价格低廉，它在战前被广泛使用。由于无法确定行程下的末端位置，加工精度差，生产速度慢，控制操作错误时负载过大，使用中需要熟练的技术，在今天逐渐被淘汰。

(5)螺旋压力机
在滑块驱动机构上使用螺杆机构的，称为螺杆冲头(或称螺杆冲头)。

(6)机架压力机
在滑块驱动机构上使用的齿条和小齿轮机构称为齿条式冲床。螺旋冲床具有与齿条冲床几乎相同的特性，其特性与液压冲床几乎相同。它曾用于挤压衬套、杂物等物品进行挤压、抽油、填料、筒壳挤压(热压挤压加工)等，但今天它已被液压机所取代，除非在极其特殊的情况下已不再使用。

(7)链接键
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的压力机称为连杆式冲床。采用连杆机构的目的是在拉伸加工过程中，在保持拉伸速度在限定范围内的情况下，减少加工周期，利用拉伸加工速度变化的减小，加快接近冲程和从上死点到加工起点的速度。从下死点到上死点的回程行程速度快，使其比曲柄压力机周期短，提高了生产率。这种冲床自古以来就用于圆柱形容器的深伸。床面较窄，但用于加工汽车车身面板，床面较宽。

(8)凸轮压力机
在滑块驱动机构上使用凸轮机构的冲床称为凸轮冲床。该冲孔机的特点是凸轮形状加工合理，易于获得理想的滑块运动曲线。但由于凸轮机构的性质，很难传递更大的力，因此冲孔能力很小。