机器人时代-自动装卸x快速换模

机械臂是一种模仿人手臂功能，能完成各种任务的自动控制装置。该机器人系统是多关节的，关节允许在平面或三维空间中运动或使用线性位移。在结构上由机械本体、控制器、伺服机构和传感器组成，并根据操作要求由程序设定一定的规定动作。

采用机械臂快速换模，缩短换模停机时间，生产线可增加生产的灵活性。面对少量多样化的客户需求，可以轻松响应紧急订单和插入订单，按时完成订单，并按时收到货款，增加企业竞争力。

几位前辈对快速更换模具的机械臂进行改进:

改进1:由有经验的师傅更换模具

在制造业中，无论是注塑生产线，还是金属冲压切割行业，通常换模/换线是最耗时、最费力的工作。大量宝贵的生产时间被浪费在停机和等待期间。

以前换模具的时候，需要依靠手工业大师的经验来搭模、调模，现在聘请手工业大师越来越难，成本也越来越高。许多年轻人不愿意从事相关的工作，这源于他们不熟悉工厂的运作。我的印象仍然是，一个男人穿着肮脏的、浸满油的工作服，站在齐膝深的金属刨花中。

为了解决聘请高手工匠难、成本高的问题，引进“机械臂快速换模系统”是最好的办法。快速换模工作被列为标准作业流程管理，可以让普通工人进行简单的培训。开始模具更换操作。由于换模精度高，更换后无需校准，大大降低了换模的技术门槛。

改进二:更换模具需要2小时到半天，耗时耗力!

近年来，小批量、小品种、定制订单的生产需求增加，导致生产线频繁更换模具、调整生产线。更换模具需要两个小时到半天，生产线的调整甚至可能停产几天，造成生产延误，无法生产能力。

快速换模，可自动纠正因频繁使用而丢失的模具夹具，重复定位准确。实现快速装模和精确定位，更换后无需校正，可快速更换加工模具和工件，同时保持加工精度，可将更换模具时间从过去的两小时到半天缩短到短短几分钟，提高生产线效率。

改进三:有了机械臂的制作，自动上下料可以达到事半功倍的效果!

通过机械臂，可以实现一个机械臂对工件自动上下多台数控机床，生产周期超过一分钟。利益最大化!这样可以大大降低企业的人工成本和人力短缺压力，原来的经营者也可以转向其他附加值更高的岗位。

总之

制造环境的变化，从客户订单模式的变化，到人员供应和人工成本的增加，都考验着经营者的智慧。快速换模可以帮助厂家降低人工成本，减少停机时间和等待时间，提高生产灵活性，从而增加企业竞争力!

快速换模和自动化的引入可以小规模尝试。例如，可以先选择频繁换模具的产品和生产线，或者单个厂区的范围，开始进口。在确定成功的模型后，它将慢慢地复制到更大的领域。机器人的时代即将到来，它将为工业世界带来最大的利益。