卧式车床的结构特点是什么?

什么是卧式车床?

卧式车床是一种主要使用车刀对旋转工件进行车削的机床。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可在车床上进行相应的加工。

车床是一种主要使用车刀对旋转工件进行车削的机床。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可在车床上进行相应的加工。主要部件有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、滑块箱、刀柄、尾座、丝杠、丝杠、床身、床脚、冷却装置等。

卧式车床特点:

1. 车床的床身、脚、油底壳等采用整体铸造结构，刚性高，抗冲击性能好，符合高速切削机床的特点。
2. 头座采用三个轴承的结构，均为圆锥滚子轴承。主轴调整方便，旋转精度高，精度保持性好。
3. 进给箱配有公制英制螺纹转换机构，螺纹类型的选择和转换方便可靠。
4. 滑盒内有锥体离合安全装置，防止自动刀超载后对零件的损坏。
5. 车床机床在纵向上设有四工位自动进给机械停止装置。通过调节凸轮在停止杆上的纵向位置，可以设定工件所需的长度，实现零件的纵向尺寸加工。
6. 尾座设有变速装置，可满足钻孔和扩孔的需要。
7. 车床润滑系统设计合理、可靠。封头箱、进料箱、滑块箱均采用内部飞溅润滑，并增设管路泵和柱塞泵，对特殊部位进行自动强制润滑。

卧式车床的结构部件:

1. 齿轮箱:齿轮箱用于改变主轴的转速。它主要由传动轴和传动齿轮组成。通过操纵齿轮箱和主轴箱外的齿轮或离合器位置，主轴可获得12种不同的转速。主轴的反转是通过电机的反转来实现的。
2. 主轴箱:主轴箱用于支撑主轴，使其以各种速度旋转;主轴为空心，方便通过长工件;主轴尖端可安装锥形孔，也可采用主轴前端，卡盘和刻度盘安装在锥形面上，便于工件夹紧。
3. 吊轮箱:吊轮箱用于匹配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给速度。主要用于车削各种螺纹。
4. 进料箱:进料箱用于改变进料量。主轴通过齿轮箱传递给进给箱的运动，通过移动换挡手柄，可以改变滑动齿轮在进给箱中的啮合位置，使磨杆或丝杆获得不同的转速。
5. 滑盒:滑盒用于将滑杆和丝杠的旋转转变为刀架的自动进给运动。光滑螺钉用于一般车削，丝杠仅用于螺纹。滑盒内有联锁机构，使两者不能同时使用。
6. 刀架:刀架用于夹紧车刀，使其作纵向、横向或斜向进给运动。

刀架由以下部分组成:

1. 床鞍:与滑动箱连接，可沿床轨纵向移动，床鞍上有水平导轨。
2. 中间滑轨:可沿鞍座上的导轨水平移动。
3. 转台:用螺丝固定在中间的滑板上，拧松螺丝可以在水平面上任意角度旋转。
4. 小型滑板:可以沿着转盘上的导轨进行短距离移动;当转盘偏转到一定角度时，可采用小滑板对角进给，方便锥形面。
5. 方形刀架:固定在小滑板上，可同时夹持4把车刀;松开锁紧手柄，即可旋转方刀柄，将所需车刀更换到工作位置。
6. 尾座:尾座用于安装后中心以支撑工件，或安装钻头、铰刀等工具进行孔加工。尾股的结构如图3所示。它主要由套筒、尾托体和底座组成。通过转动手轮，可以将套筒调整到一定的距离，也可以将尾座沿床轨移动到需要的位置，以满足不同工件加工的要求。
7. 床:床固定在床腿上。床身是车床的基本支承。床的作用是支撑主要部件，并在工作时使它们保持准确的相对位置。
8. 丝杠:丝杠可带动大机架纵向移动，进行螺纹回转。丝杠是车床上的主要精密零件之一。一般不自动进给丝杠，以长时间保持丝杠的精度。
9. 光条:光条用于在电动进给过程中传递运动。进给箱的运动可通过光杆传递到滑动箱，使刀架进行纵向或水平进给运动。
10. 机床操纵杆:机床操纵杆是车床的控制机构。在操纵杆的左端和马车箱的右侧有一个手柄。操作者可以很容易地操纵手柄来控制车床主轴向前、反向或停止转动。

卧式车床传动系统:

水平车床由齿条传动:电机输出的功率通过皮带传动通过齿轮箱传递给主轴，并改变齿轮箱与主轴箱外的手柄位置，获得不同的齿轮组啮合，从而获得不同的主轴转速。泰豪机械是公司的主要产品有机电主轴刀具、旋转顶针、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀架、卡盘、卡盘转接头等。主轴通过卡盘带动工件旋转。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、滑杆(或丝杠)传递给滑箱，使滑箱带动刀架沿床身直线运动。

卧式车床制动装置:

数控卧式车床制动装置的主要作用是在车床停车过程中，克服机头座内运动部件的转动惯性，控制主轴迅速停止转动，缩短辅助时间，安装卧式车床制动器。

数控卧式车床采用的是闸带式制动器，主要由闸轮、闸带、杠杆三部分组成。制动装置中的制动轮为带轴的钢盘花键。钢制刹车片内侧固定有一层钢网石棉，增加摩擦系数。一端与主轴箱相连，另一端固定在杠杆上端，卧式车床的制动带可调紧，直接松开连接制动带与主轴箱的螺旋即可放置和调节。当数控卧式车床调整得当时，主轴转动时制动带可以松开，但当离合器处于松开状态，卧式车床停止时，制动带将抱紧制动轮，实现主轴的快速停止，达到制动。

卧式车床的操作规程及注意事项:

1. 驾驶前检查各部件是否完好。冷车启动后，应让立轴低速空转2-20分钟。在冬季使用润滑油涂抹各处尤为重要。等待车床正常工作。
2. 当立轴在工作中需要变速时，必须停车变速。
3. 为保证螺杆的精度，除螺纹外，不允许使用长螺杆进行自动进给。
4. 不允许敲打卡盘或床身导轨对床身表面的工件或工具进行校正。
5. 当使用垫钳校正较重的工件时，应使用木板保护床面。如果工件在下班后不能取下，则需要用千斤顶支撑。
6. 车刀磨损后，要及时磨快。
7. 使用切削液时，应提前润滑导轨。冷却泵内的切削液应定期更换。
8. 机床在自动运行时，身体和手不得进入机构的运动范围。
9. 只有确认防护门安全关闭并锁好后才能进行加工。自动操作时不要开门。
10. 主轴转速不得超过卡盘所允许的极限转速。高速将减小夹紧力。
11. 当卡盘高速运行时，必须夹紧工件，防止工件在运行过程中被甩出。
12. 工件和工具必须夹紧可靠。夹紧力不当会造成工件飞出，造成人员伤亡。
13. 加工工件时不要超负荷切削。
14. 请勿拆卸或修改机床自带的安全保护装置。只有在所有安全保护装置正常工作的情况下，机床才能运行。
15. 在安装、修理或调试、试验机床时，必须由有资质或专业的维修人员按机床说明书的说明切断并锁住电源，方可进行维修。
16. 工作完成后，清除车床上及周围的切屑和切削液，擦拭车床后按规定部位加润滑油。
17. 下班后，滚动大车厢，直到床尾的转动手柄设置到高端位置，关闭电源。