台湾机械工业提升竞争力，开拓国内外智慧需求

2018~2019年以来，中美贸易战持续延长。虽然台湾机械工业的成长已不如从前，但随着2020年国内外政经形势定下来，经济可望下蹲下跳;而这一时期产学研单位之间的跨领域合作，以及信息通信行业对转型软件和SI应用服务的商机持乐观态度。未来有望提升智能机械和智能制造双市场，加速实现2025年两万亿产值的愿景。

与自18世纪工业1.0革命以来已有300多年历史的西方制造业相比，台湾机械工业自二战以来的经验水平相对较低，但其表现却备受国际瞩目。它继续依靠完整的卫星工厂体系和工业。该结算，形成了性价比优势，面对多个国际经济周期、金融危机和全球市场竞争，也具有机械生产和出口大国的美誉。但回顾2008年以来，台湾机械工业总产值始终保持在9000亿元。2016年，机床产业集聚的中部地区受到欧美、日本货币宽松政策的影响，中国后续的工业4.0战略受到冲击。直到行业用推动智能机械行业创新的政策，逐步实施工业4.0的应用，才有可能从终端行业用户的需求出发，带动新一波的升级转型需求，最终在2017年成功突破万亿产值大关。

特别是在2019年TIMTOS、HANNOVER MESSE、EMO等国内外主要机床展上，可以看到台湾一些关键零部件和设备厂商已经开始跨领域深度融合，整合不同行业的领域知识和学术机构的技术能力。与信息通信技术共同驱动智能机械和智能制造“双引擎”。而从传统的只制造某一类产品提供完整的解决方案或“帮助客户创造价值”的商业模式，发展“生产解决方案”是从客户的角度提供的，符合当今柔性生产和高度定制化的趋势，如个性化和个性化的产品。未来，台湾厂商靠过去10年卖机器，已经不可能再突破一万亿产值。他们还必须与智能制造合作，以实现到2025年总产值达到两万亿元的愿景。

把贸易战危机变成转折点

智能机器正在冲击国内外市场

如果我们推断2020年可能影响成败的关键，还应补充，台湾机械出口占比超过70%，深受汇率和关税影响。例如，一直是机械行业主要竞争对手的日本和韩国，得益于各国政府宽松的货币政策，近年来已经放开了贬值。新台币相对坚挺。后来，随着中美贸易战的蔓延，大陆产业向海外转移，加上人民币疲软等因素，导致新台币汇率上涨，甚至在年初突破了29元大关，导致2020年Q1订单持续亏损，出口厂商难以谈判。这可能会影响行业通过接受欧洲、美洲和亚洲的订单来稀释大陆。愿意减少订单的影响。

根据台湾机械工业协会(TAMI)的最新统计数据，2019年台湾机械设备出口下降。出口276.5亿美元，比上年同期负增长7.5%。出口产品以新台币计价。进出口总额约8556亿元，比上年同期负增长5.7%。其中，2018年机床行业出口总额仍比2017年高出9.5%，但自2018年11月以来已连续两个月负增长。这表明大多数制造商认为，繁荣已经从2018年第四季度的峰值回落。幻灯片。到2019年3月的timo期间，你就能感受到经济的不确定性，EMO展会结束时的人潮也会更加明显。最后，2019年1 - 12月台湾机床出口总值30.63亿美元，比去年同期负增长约16.2%。

台湾与其他国家签订自由贸易协定的谈判进展缓慢，边缘化情况相当严重，是一个难以突破的困境。即使是过去10年有利于机械出口到大陆主要市场的《两岸经济合作框架协议》，也面临着大陆海关要求清关产品必须标注“中国制造”的问题。它无处可寻。TAMI呼吁台湾政府:”,因为台湾仍无法自由贸易协定谈判主要出口国家,如欧洲、美国和东盟在短期内,和遭遇贸易壁垒,如关税和当地的投资和生产,它可能逐渐引起机械订单产品损失的危机,中央银行或金融机构至少应该尽力拯救行业的出口竞争力而言,新台币汇率政策。”

幸运的是，虽然中美贸易战短期内似乎对全球和台湾机械行业产生了深远的影响，但从长远来看，它将带来巨大的商机。虽然全球老龄化和出生率下降社会导致的劳动力短缺刚性需求有所放缓，但近年来，一些台商和外国投资者积极回乡投资，或寻求从海外第二生产基地转移订单，购买智能自动化设备等。机械行业乐观地认为，经济最快将在2020年第二季度复苏。预计2020年台湾机械产品出口将比上年同期增长5-10%。

立法院还修订了一些与投资扣除相关的草案，并将智能机械定义为必须遵守:“利用海量数据、人工智能、物联网、机器人、精益管理、数字化管理、虚实融合、多层制造或感测测试仪的智能技术要素，使设备数字化网络化，并具有生产信息可视化、故障预测、精度补偿、参数自动设定、自动控制、自动调度、并强调在申请抵扣前，必须安装物联网机顶盒(SMB)以实现生产优化，以鼓励中小企业加快引进智能机械，建设智能制造能力，提高台湾市场份额。适用期限为3年至2021年。同时，随着2020年之后的全面商用期，具有5G的设备或产品，以及如果附加到其他设备上，可以提供5G功能，延长到2022年，将于2019年初实施，适用于2020年的纳税申报，直至2021年底。据经济部测算，“一带一路”前三年每年可带动投资4000亿元，第四年每年可带动投资2200亿元，四年累计可带动投资1.4万亿元。

提高高技术产业自主权

促进了置换的复苏

未来，机械行业将继续加强全球市场，扩大其销售。如果以此来扩大进口替代，也将是刺激2025年机械工业产值翻番的因素之一!鲜为人知的是，虽然台湾是众所周知的机械设备出口大户，但在大量进口设备的同时，台湾已经是一个贸易逆差的国家。主要来源是国防电子设备进口比重的提高。高技术产业仍然要依靠机械设备来促进增长。即使是过去占机械出口比重最大的机床，近年来也受到电子设备行业的带动。

2019年海关统计显示，台湾机械工业部分主要出口机型排名，其次为检验设备，较去年同期负增长2.5%;半导体、集成电路和面板制程设备排名第二，增长2.8%;工具;机械产品负增长16.2%，排名第三;轴承、齿轮、滚珠丝杠等传动部件负增长22.8%，排名第四;塑料和橡胶机械排在第八位，负增长13.7%;零配件类排名第九，负增长19.0%。然而，同期台湾的机械进口总额为3471696万美元，同比增长30.2%。进口机械主要集中在光电子、通信、信息、半导体等高新技术产业，在半导体、集成电路、面板制程设备中仍居前列。第一，占进口总额的55.7%，比去年同期增长65.5%; engines and components ranked second, accounting for 8.3% of total imports, with a negative growth of 1.6%.

因此，如果进口额能减少至少一半，就可以加速机械工业达到2万亿元的产值。从角度看，台湾厂商替代进口、扩大内需市场的空间仍然很大。因此，在未来，双方一定不能像过去那样，只关注机床来代表整个机械工业的繁荣，还应该关注制造业的未来需求，以与时俱进。目前，除了现有行业参与者主动参与航空航天A-Team4.0联盟外，还有绿色能源海上风电、电动汽车等5+2创新产业项目，这将有助于为行业参与者创造练兵和技术升级的机会。同时，乐观地认为，当半导体、面板、电路板等行业在5G时代开发5nm~3nm晶圆、Mini/Micro LED等下一代先进制造工艺时，要摆脱国际厂商的控制，掌握领域知识的关键数据，扩大多样性，首先要掌握高科技装备，增加采用台湾制造设备的意愿。

TAMI还建议高科技公司考虑与电子设备制造商密切合作，在未来培训部队，在前端工艺中开发纳米智能检测技术，并开发通用的超精密和能量束工艺模块关键技术，并扩大先进封装，Micro LED的应用领域市场将在全球销售;然后，我希望跟随韩国面板产业的发展模式，并与台湾电子产业密切合作。除了借力政府推动设备自产率的提高外，还可以提高台资企业归国使用台资设备的比例。

特别是为应对电子产品种类繁多、更新换代进度变化快，寿命周期缩短，工艺条件变化大。甚至同一产品的生产方法和原材料特性都蕴含着丰富的领域知识，这些领域知识可以塑造每个公司的核心技术价值，从而影响产量和质量的相关性。所有这些都促使电子设备经常与上游和下游的生产过程和环境紧密集成，而不是共同满足客户的设计和制造要求，并被称为“过程设备”。而随着终端电子产品越来越注重模块化以节省空间，并将其应用扩展到汽车电子、光电显示等领域，以及软硬板、陶瓷、SiC等各类基板的开发制造技术。延续台湾电子代工产业发达的优势，提高精密加工能力，将更有可能发展高端精密设备，避免被其他国家的供应链抢夺。

对于电子设备制造业来说，需要长期积累技术和投资资金。人才培养不易，技术外流是一大隐忧，只有集团战与国家队实力相结合才能实现。现已成立“开放实验室跨领域协同研发与验证联盟”。希望通过企业和研究法人在各自领域和实验室的研发和生产能量，将智能制造系统连接产品的生产过程，完成制造程序和产品的预验证，为客户提供快速的研发和打样服务;进而构建台电子产品制造的跨领域协同研发与验证体系，与国家力量合作开发下一代产品，协助设备行业及早把握商机。

集成云应用软件与机床的数字化转型附加值

也建议以中小企业为主的台湾机械工业，未来应考虑发展智能机械和智能制造。按照短期、中期和长期规划，逐步向数字化企业转型;只有找到自身能力和定位的切入点，逐步发展自身在智能机械和智能制造领域的独特价值，才能带动业绩的滚动增长。

自2018年以来，TAMI一直在指导行业安装智能机箱。它成功地帮助制造商的机器与机器人，传感器等进行通信，加强可视化，用于收集利用率和异常监测信息，并进一步将机器与国际标准接轨。在2019年举办的工业物联网(IIoT)、台北TIMTOS、台中AMTS之后，也可以看到大部分运营商都在短期内实施了现有新旧机器的联网，以进一步获取更多信息，加强管理。中期目标也是加快公共机械云的发展，在保持信息畅通和信息安全的前提下，让制造商通过租赁或共享的方式降低成本，并加快相关App软件的引入或开发，增强远程服务，采集和交付生产信息，提供预诊断、故障排除服务等。而未来的长期目标是通过工业技术研究院智能微系统中心、电光研究所等相关研发法人，帮助机械行业开发工业级传感器，通过AI人工智能分析传感器和模块的反馈信号。;进而掌握加工的实际情况，实现异常监测的功能，这也有助于大大提高加工精度，缩短加工时间。

当今机械行业发展AI智能机械和智能制造面临的最大问题还包括人才和系统集成(SI)。机械协会不仅积极推动智能机械产学研联盟，还督促高校工程院系培养具有机械、电子、信息通信、自动化、软件等跨领域集成能力的学生;劳动部还加强产业联动机制，培养在职员工成为跨领域的多功能人才，建立专业跨领域能力考核体系。同时与公共协会、研究法人合作，对会员厂商进行需求调查，与软件、系统厂商配对，一对一对接会洽谈。另外，对于已开发的技术水平较高或规模较大的大型机床制造商，考虑到其将比传统的信息通信行业SI更好地了解同行、供应链制造商和客户的需求，并鼓励公司内部的软件和管理模式发展成各种小型SI，并推广到各个工业机械领域。使智能制造更早实现。

回顾台湾上世纪八九十年代的机械工业，产业集群形成，顺利推动其他制造业由工业2.0向工业3.0过渡;随后，利用2000年推行的二兆双星设备国产化政策，成功升级改造进入。高新技术产业;直到2017年，乘着国际工业4.0的浪潮，实施全机联网的短期战略，终于突破了万亿产值的里程碑。然而，2020年，无论是要在各国贸易战中生存和突围，还是要加速实现2025年总产值两万亿的愿景，机械制造企业都不能像过去那样，仅仅依靠机床、电子设备、纺织机械来卖产品。或塑料、橡胶加工机械等单机工业机械设备升级换代。相反，实施中长期战略，赋予各类工业设备整合需求的能力，引入智能机械研发能力;乃至整条生产线的智能制造，包括系统服务App软件和远程连接监控，故障预测与排除、诊断与预测、性能提升等服务模式;进而通过云平台与国际接轨，可以大大提高机械行业的附加值率，加强“台湾智械”的品牌形象和国际竞争力。