什么是五轴机床?
五轴数控加工是指一台机床上至少有5个坐标轴(3个直线坐标和2个旋转坐标)，在计算机数控系统的控制下，可以同时进行协调运动的加工。数控机床的轴是指运动轴，它实际上是空间中的一个坐标轴，如坐标的XY轴。没有运动轴，有独立的控制器和电机驱动系统。
出版日期:2022年7月19日
据统计，数控加工中心是目前工业生产行业中应用最广泛的数控机床之一。加工工艺多种多样，其发展程度代表着一个国家制造业的水平。其主要特点是:
机床特点
据统计，数控加工中心是目前工业生产行业中应用最广泛的数控机床之一。加工工艺多种多样，其发展程度代表着一个国家制造业的水平。其主要特点是:
全封闭防护
数控加工中心设有防护门。加工时关闭防护门，可有效防止人身伤害事故。
多种工具的使用和工具的自动交换
数控加工中心配有刀库和自动换刀装置。加工前将所需刀具装入刀具库，加工时可通过程序控制自动更换刀具。
过程是集中的，处理是连续进行的
数控加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上)，甚至多个主轴，并且联动轴的数量也很大，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此可以自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序在加工中心一次装夹完成，工序高度集中。
自动化程度高、精度高、效率高
主轴转速高，进给速度快，定位精度快。通过合理选择切削参数，可以充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间。整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高。减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率高。
使用多个工作台和工作台自动交换
如果CNC加工中心上有自动交换工作台，则可以在一个工作台进行加工的同时，另一个工作台完成工件的夹紧，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
功能强大，趋向复合处理
具有复杂的车削功能、磨削功能等。例如，圆工作台可以驱动工件高速旋转，刀具只执行主运动而不进给，完成类似的车削加工，使加工中心具有更宽的加工范围。
在适当的条件下，可以获得最佳效益
也就是说，在使用过程中，必须发挥加工中心的优势，才能充分体现效益，这对于加工中心的合理使用是非常重要的。
功能强大，投资高
由于数控加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次性投资和日常维护费用远高于普通机床。
什么是五轴机床?
近年来，五轴数控加工中心在各个领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们遇到异形复杂零件高效、高质量加工的问题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是你真的对五轴加工有足够的了解吗?
五轴指的是XYZ轴，以及旋转轴和摆轴。旋转轴可以是A轴、B轴或C轴。旋转轴可360°旋转。摆轴是定义好旋转轴后剩下的两个轴中的一个。摆轴只能用。摆动在一定角度内(如正负90°)，不能旋转360°。
常用的三轴联动是x轴、y轴和z轴。四轴联动是x轴、y轴、z轴和a轴。五轴联动是指X、Y、Z、B、C五轴联动。
五轴机床是指在一台机床上同时包含X、Y、Z、A、B、C等任意五轴的机床。联动是指机床的两个或多个轴的指标控制。当一个轴移动时，另一个轴以均匀或周期性的速度移动。五轴联动是指所有五个轴都可以联动在一起。
五轴一般分为主轴偏转型，俗称摆头型和抱架型。
由于工件只在c轴上运动，甚至有些c轴是由主轴箱转动的，这种形式对超大型、超重型零件的加工具有不可替代的作用，但它必须配备断电保护功能，使机床在遇到突然断电后，能找到原来的路，回到原来的点。
抱架式适用于较轻的零件，主轴只作直线运动，因此结构更简单可靠，主轴的刚性和精度也会更好。与直线电机和力矩电机相结合，可用于高速加工和铣削复合加工，在小型精密模具行业具有重要意义。
在生产中，最常见的通常是三轴加工设备，其特点是在加工过程中刀具轴的方向保持不变。在空间笛卡尔坐标系中的运动。更高端的五轴可保持刀具的最佳切削状态，改善切削条件，有效避免刀具干涉，减少装夹次数，一次装夹完成五面加工，提高加工质量和效率。
