什么是研磨机?磨床的日常维护应该如何进行?

磨床介绍

研磨机通过高速旋转的砂轮产生平面、圆柱形和其他表面。磨削是一种给已加工的零件更精确的光洁度的方法，但它本身也是一种加工过程。主要类型的机器是“平面磨床”的平面表面;以及圆柱形表面的“外圆磨床”。更复杂的形状是由被称为“轮廓砂轮”的成形轮产生的。“台式”和“底座”磨床用于工具的锐化等。

磨床，通常缩写为grinder，是一种用于磨削的动力工具或机床，它是一种使用砂轮作为刀具的加工方式。砂轮表面的每一粒磨料通过剪切变形从工件上切割出一小片。

磨削用于完成工件，必须显示高表面质量(例如，低表面粗糙度)和形状和尺寸的高精度。由于磨削尺寸的精度为0.000025 mm，在大多数应用中，它往往是精加工操作，去除的金属相对较少，约0.25至0.50 mm深度。然而，在一些粗加工应用中，研磨去除大量的金属相当迅速。因此，研磨是一个多样化的领域。

磨床概述

该磨床由一个带夹具的床和一个以所需速度旋转的动力驱动砂轮组成。速度由车轮的直径和制造商的评级决定。研磨头可以穿过一个固定的工件，或者当研磨头停留在一个固定的位置时，工件可以移动。

研磨头或工作台位置的精细控制可以使用游标校准手轮或使用数控功能。

磨床通过磨损从工件上去除材料，这可以产生大量的热量。为了冷却工件，使其不会过热而超出其公差，磨床加入了冷却剂。冷却剂也有利于机械师，因为产生的热量可能导致烧伤。在高精度研磨机(大多数外圆和平面研磨机)中，最后的研磨阶段通常设置为每道工序去除约200纳米(小于1/10000英寸)——这产生的热量非常少，即使没有冷却剂，温升也可以忽略不计。

磨床种类

这些机器包括:

• 带磨床

带式磨床通常作为加工金属和其他材料的一种方法，借助涂覆磨料。类似于带砂机(它本身通常用于木材，但有时用于金属)。带式磨削是一种通用的工艺，适用于各种应用，包括精加工，去毛刺和去除库存。台式磨床，通常有两个不同粒度的砂轮，用于粗加工和精加工操作，并固定在工作台或地板支架上。它的用途包括成型刀具或各种需要制造或修理的工具。台式磨床是手动操作的。

• 外圆磨床

外圆磨床分为圆心磨床和无心磨床两种。外圆磨床可能有多个砂轮。工件被旋转和送进通过轮形成一个圆柱体。它被用来制造精密棒，管，轴承圈，衬套和许多其他零件。

• 外圆磨床

外圆磨床用于成形工件的外部。这些机器可以接受各种形状的工件，只要它们可以通过一个中轴旋转。在外圆磨床上，工件和砂轮同时旋转。外径磨床、内径磨床和无心磨床都是外圆磨床的类型。

• 平面磨床

平面磨床有一个头，降低到工件，在工作台砂轮下来回移动，工作台通常有一个可控制的永磁(磁吸盘)，用于磁性料(特别是铁料)，但也可以有真空吸盘或其他夹具手段。最常见的表面磨床有一个在水平轴上旋转的砂轮切割周围的砂轮周长。旋转平面磨床，通常被称为“布兰查德”式磨床，有一个研磨头，旋转砂轮在一个垂直轴切割在砂轮端面上，而工作台旋转工件在相反的方向下方。这种类型的机器去除大量的材料和研磨平面有明显的螺旋磨痕。它也可以用来制造和锐化金属冲压模组，平面剪切刀片，夹具底座，或任何平面和平行表面。表面磨床可以手动操作或有CNC控制。
平面磨床由砂轮、卡盘(工件固定装置)和转盘组成。卡盘是用来保持材料在适当的地方，而车轮和对象旋转，以产生一个光滑的完成。

• 工具和刀具磨床

工具和刀具磨床通常可以执行钻头磨床的次要功能，或其他专门的工具室研磨操作。

• 座标磨床

夹具磨床顾名思义有各种各样的用途，当完成夹具，模具和夹具。它的主要功能是为钻套和磨销磨孔。它也可以用于复杂的表面磨削，以完成在磨机上开始的工作。

• 齿轮磨床

在制造高精度齿轮时，通常采用齿轮磨床作为最终加工工序。这些机器的主要功能是除去其他制造方法(如切割或摆动)留下的千分之一英寸的剩余材料。

• 中心磨床

在制造各种高精度轴类时，通常采用中心磨床作为加工工艺。这些机器的主要功能是非常精确地研磨轴的中心。精确的圆中心孔两侧确保位置与高重复精度的活动中心。

• 模具磨床

模磨机是一种高速手持旋转工具，具有小直径的研磨钻头。它们通常是空气驱动(使用压缩空气)，但也可以用小型电机直接驱动或通过柔性轴驱动。

• 角磨机

另一种手持电动工具，常用于制造和建筑工作。

磨床的日常维护

磨床通常需要配备专门人员负责维护和修理。同时，必须定期检查磨床，以确保机床处于良好的工作状态。

1. 机床操作完毕后，应将机床各部位，特别是滑动部位的所有部位擦拭干净，涂油保养。
2. 一定要把研磨废料从研磨机的各个部位清理干净。
3. 对于机床的重要接头部位，应涂防锈油。

磨床使用后注意事项:

1. 在进行磨削作业前，应校正砂轮的平衡。
2. 操作时砂轮的选择原则应根据不同的工件材质和硬度选择最合适的砂轮。
3. 在磨床的主轴端部和砂轮的法兰处要涂上一层薄薄的油膜，以防止产生锈。
4. 注意主轴的转动方向。
5. 严禁使用气枪、气枪清洗工件和机器。
6. 操作前检查磨床油窗、油路是否畅通。
7. 真空箱和滤钢需要每周清洗一次。
8. 如果磨床的吸尘力太弱，就要检查吸尘管是否有堵塞现象。
9. 吸尘管要经常清洗，否则灰尘过多容易引起燃烧

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