你知道钻床吗?

钻床是指主要利用钻头在工件上加工孔的一种机床。通常，钻头的旋转是主运动，钻头的轴向运动是进给运动。该钻床结构简单，加工精度相对较低。它可以钻通孔和盲孔，更换专用工具，扩展，钻孔，铰孔或进行攻丝等加工。在加工过程中，工件不移动，刀具移动，刀具中心与孔中心对齐，刀具旋转(主运动)。钻床的特点是工件固定，刀具沿主轴方向旋转进给。可手动或电动操作。

钻床基本分类

钻床主要是利用钻头在工件(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、冲孔等)床上加工孔。机械制造及各种修理厂的必备设备。根据用途和结构，主要分为以下几类:

垂直

工作台和主轴箱可在立柱上垂直移动，适用于加工中小型工件。

桌面

称为台钻。小型立式钻床，最大钻径12- 15mm。它安装在钳工台上，多为手工钻孔，常用于加工小工件上的小孔。

摇臂

主轴箱可在摇臂上运动，摇臂可旋转和升降，工件固定。适用于加工大型、重型、多孔工件，在机械制造中得到广泛应用。

深孔钻孔

使用深孔钻头钻出深度远大于直径的孔(如枪管、枪管、机床主轴等零件上的深孔)的专用机床，为了便于除屑，避免机床过于高大，一般卧式布置，始终配备冷却液输送装置(从刀具内部向切削部位输入冷却液)和定期收刀除屑装置。

中心孔

用于加工轴类零件两端的中心孔。

铣削和钻孔

工作台可垂直和水平移动，钻轴垂直布置，钻床可用于铣削。

水平钻井

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动。一般来说，它比立式钻床具有更高的加工效率，并且可以同时加工多个表面。

钻床操作规程

1. 工作前要全面检查各部分操作机构是否正常，用细棉纱擦拭摇臂导轨，并按润滑油牌号注满油。
2. 所有部件锁紧后，摇臂和主轴箱才能操作。
3. 摇臂摆动范围内不得有障碍物。
4. 钻孔前，必须对钻床的工作台、工件、夹具和刀具进行对准和拧紧。
5. 正确选择主轴转速和进给量，不要使用过载。
6. 在工作台外钻孔时，工件必须稳定。
7. 机床在运行和自动进给时，不允许改变拧紧和更换的速度。如果改变速度，只能在主轴完全停止后才能进行。
8. 刀具和测量工件的装卸必须在停机时进行。不允许用手直接用工件钻孔，也不允许戴手套操作。
9. 如果在工作中发现异常噪音，必须立即停机检查和排除故障。

钻机的维护和维修

目的

延长钻床部件的寿命和部件的磨损周期，防止各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

维护周期

例行维护由钻床操作员在每次作业期间或之后进行。定期维护是由专业的维护人员定期进行维护，一年或半年一次。

维护

1. 钻孔机应有操作规程:定期进行维护保养，发生故障时注意记录和保护现场。
2. 电力需求。
3. 钻机不使用时应保持油封状态，并盖上密封膜。
4. 4.培训和装备相应的操作人员、维护人员和程序员。

钻床清洗

1. 擦拭钻台、钻台、导轨、螺丝和操作手柄。保持床和周围环境清洁，无油污。
2. 除去导轨上的毛刺和螺杆钻渣中的杂质。
3. 拆卸并清洗油毡。
4. 钻孔机各部位除锈，保护漆面。

数控维修

1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。
2. 防止灰尘进入数控设备:浮尘和金属粉末容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，导致元器件失效甚至损坏。
3. 定期清洗数控柜体的冷却通风系统。
4. 始终监控数控系统的电网电压:电网电压范围为额定值的85%~110%。
5. 定期更换电池，提高内存利用率。
6. 数控系统长时间不使用时的维护:经常接通数控系统电源或使钻床运行预热程序。
7. 备用电路板的维护。
部分的维护
1. 丝杠、导轨的保养
2. 传动轴的保养
气动维修
1. 清除压缩空气中的杂质和水分。
2. 检查系统中润滑器的供油情况。
3. 保持系统的密封性。
4. 注意调整工作压力。
5. 清洗或更换气动元件和过滤元件。
切削液供应大修
1. 定期清洗水泵、过滤器、切削液槽。
2. 检查切削液管路及喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3. 定期更换切削液。
4. 定期检查切削液的浓度和pH值。