五个方向告诉你什么是摇臂钻床?

摇臂钻床基本介绍

机床主轴箱可在摇臂上移动，摇臂随摇臂绕立柱旋转。摇臂还可以沿着立柱上下移动，以适应不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放置在机床底座上或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批量生产，加工大型、重型工件的孔。摇臂钻床的主要改型有滑座式和万向式。滑块式摇臂钻床是将底座式摇臂钻床的底座改为滑块而成。滑块可沿床体导轨移动，扩大加工范围。万能摇杆钻床摇臂除了可以进行垂直和旋转运动外，还可以进行水平运动。主轴箱可在摇臂上进行调节，以适应工件各种零件的加工。此外，还有小车式、壁式、数控摇臂钻床等。

钻床是一种孔加工设备，可用于钻孔、扩孔、扩孔、攻丝和刮端面等多种形式的加工。钻床按用途和结构可分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床以及其他专用钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便灵活，应用范围广，具有代表性。特别适用于单件或批量生产孔类多孔较大的零件。是一般机加工车间常用的机床。

摇杆钻床主要由底座、内柱、外柱、摇臂、主轴箱和工作台组成。

所述内柱固定在所述底座的一端，所述外柱套在所述底座的外侧。外柱可以围绕内柱360度旋转。摇臂的一端为套筒，套筒套在外柱上，用于上下运动。由于螺杆与外柱连接，升降螺母固定在摇臂上，摇臂不能绕外柱旋转，只能随外柱绕内柱旋转。主轴箱是由主传动电机、主轴、及主轴驱动机构、进给变速机构、机床操动机构等组成的复合部件。主轴箱安装在摇臂的水平轨道上，可通过手轮操作，使其在水平轨道上沿摇臂移动。

1. 保护控制装置的结构

为了保证系统的灵敏度，该设备采用光电传感器和控制模块出厂，并配有继电器和保护开关，形成独立完整的安全保护装置。本设备与原设备的电气部分配合使用。当人体进入危险区时，安全装置迅速切断电源，停止设备。光电传感器箱设有转换开关，设有自动(输入保护工作)和手动(停止保护工作)两组。为保证系统可靠运行，采用德国施耐德公司的元器件，并采用双向保护器。一个用来保护安全模块，一个用来保护控制回路。控制混响速度可达10 ~ 30μs，可根据需要确定光电传感器的有效工作距离(用光电传感器上的精密电位器调节)，以满足不同加工的需要。光电传感器的有效宽度由红外探头的数量决定。一般情况下，红外探头的数量不应少于3个。

2. 工作原理和使用方法

系统上电后，光电传感器发出红外信号。此时，如果危险区域内出现异物，返回的红外信号通过光电传感器迅速向安全控制模块发送信号。安全控制模块向执行器继电器发出指令，迅速切断电源，停止钻床主轴，从而保证人身安全。
光电传感器一般安装在操作手柄下方，安全控制模块、继电器、保护开关安装在工具机电控制箱内。

3. 注意事项

每次操作前，先用测试板伸入危险区域，并应立即切断设备电源，否则，安全系统出现故障，应立即维修。
安全装置灵敏可靠，在不同规格的摇臂钻床上使用后，操作人员的人身安全得到有效保障。

摇臂钻床主要功能

1. 适用于中、大型金属零件的钻孔、扩孔、扩孔、表面钻孔、螺纹加工。液压摇杆钻机的手柄和按钮的操作主要功能并不集中在主轴箱上。
2. 摇臂升降和夹紧:摇臂升降是由立柱顶部的电机拖动，由螺杆螺母带动，实现摇臂升降。升降螺母上装有安全螺母，保证摇臂不会突然掉落;摇臂夹紧由液压驱动的菱形块实现。夹紧后，菱形块自动锁紧;摇臂由安装在气缸上的电气开关自动夹紧和控制。
3. 主轴箱:实现各级主轴的转动、进给和运转。主轴转速范围25-2000r / min，共16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)即可实现;0.04-3.2mm / r共16档，通过旋转集中操作手轮(主轴进给预选按钮)即可实现。
4. 主轴箱与立柱的夹紧:主轴箱与立柱的拧紧由液压驱动，金刚石块夹紧。这两个操作可以同时执行，也可以分别执行。选择按钮为主轴箱面板上的一个旋钮，中间位置为夹紧，左边为立柱单独松夹，右边为主轴壳单独松夹。动作实现按钮为主轴箱柱释放按钮和主轴箱柱夹紧按钮。

加工时，用专用的拧紧装置将主轴箱固定在摇杆导轨上，外柱固定在内柱上，摇杆固定在外柱上，然后进行钻孔。在钻进过程中，钻头在进行纵向进给的同时进行旋转切削，其运动形式为:

1. 摇杆钻床的主要运动是主轴的旋转运动
2. 进给运动是主轴的纵向进给
3. 辅助运动包括:摇臂沿外柱垂直运动，主轴箱沿摇臂长度运动，摇臂与外柱绕内柱旋转