什么是压铸及其类型?

什么是选角?

铸造是一种制造过程，通常将液体材料倒入含有所需形状空腔的模具中，然后使其凝固。凝固的部分也称为铸件，从模具中弹出或破碎完成该过程。它在工业制造、汽车和航空航天工业中有着广泛的应用。

基本的金属铸造过程包括创建一个图案和模具，然后将熔融金属倒入模具中。然后，您将提取固体金属铸件，完成您的作品。该工艺可以定制不同类型的金属铸造成各种形状和尺寸的产品。

铸件类型

1. 砂铸造

砂型铸造，也被称为砂型铸造，是一种用砂子制造模具的过程，在浇注系统中将一个图案融入砂子中，以引导熔融金属进入模腔。让金属冷却，然后将砂从铸件中分离出来，以回收最终产品。所用的砂通常由硅基材料制成，如合成砂或天然砂。铸造砂通常由磨得很细的球形颗粒组成，它们可以紧密地堆积在一起，形成光滑的表面。沙子也可以通过添加粘土来增强，以帮助颗粒更紧密地结合。砂允许一定程度的灵活性，以减少开裂的可能性或其他缺陷，可能导致在过程的冷却阶段收缩。

优势:

模具成本低

用途广泛

用于制作复杂形状的理想材料，尤其是那些有内部腔的

劣势:

成品精度低

铸件表面粗糙

清洗和加工成本高

应用程序:常用于制造汽车发动机缸体的曲轴、气缸盖和铸件。

2. 失蜡铸造

失蜡铸造，也被称为熔模铸造，使用的是一次性蜡模，在蜡模周围涂上一层陶瓷材料，在蜡模周围硬化成铸件的形状。一旦陶瓷凝固，加热铸件以熔化蜡，然后将蜡从模具中排出。熔化的金属被他们倒进空腔。一旦金属凝固，铸件就会从铸造的金属部件中分离出来。

优势:

尺寸精度高

表面光洁度好

分开的线条几乎看不出来

创造复杂形状的能力

降低铸造后加工成本

劣势:

生产成本高

每个模具只能用于一个铸件

铸件的尺寸有限

应用程序:通常用于生产形状复杂的小零件，如涡轮发动机叶片。

3. 真空压铸

真空压铸主要用于铸造高强度、耐腐蚀的铝青铜。通过控制真空，模腔和熔融金属之间的压力差可以改变，允许零件设计和浇注要求所需的不同填充率。严格控制填充率可以提高铸件的稳定性。通过适当的零件、模具设计和真空加工，也可以大大减少或消除关键区域的空洞、收缩和气穴。由于浇口浸没在熔融金属的表面之下，只有不含氧化物和渣的纯合金才能进入型腔，这有助于生产干净、可靠的铸件。

优点:

表面光洁度好

高精度零件

减少压铸件中的空洞和气泡

缺点:

与压铸相比成本更高

需要适当的控制来产生期望的结果

应用程序:这种铸造方法通常用于汽车工业，特别是底盘成形。

4. 压铸

压铸是在高压下使材料成形的一种方法。通常使用两件式模具。模具在浇注前涂上一层不粘材料，这样模具就可以与被浇铸件分离，可以多次重复使用。因此，压铸仅限于可以在不破坏模具的情况下从模具中取出的产品，就像在其他铸造工艺中一样。通常使用的金属是有色金属和合金，如锌、锡、铜和铝。

优势:

紧凑的尺寸和公差

减少后处理，如机械加工

制造的零件尺寸一致性高

高品质铸件

劣势:

模具成本高

交货时间长

压铸件塑性低

并非所有的金属合金都能压铸

应用程序:压铸技术通常用于汽车、机床和电子工业。

5. 消失模铸造

消失模铸造是一种将陶瓷材料涂在聚苯乙烯图案周围形成硬壳模具的工艺。聚苯乙烯仍然留在模具中，当熔融金属被倒入模具时，来自金属的热量使聚苯乙烯蒸发。聚苯乙烯蒸汽通过陶瓷模具的可渗透壁离开模具。虽然它不像其他工艺那样广泛使用，但消失模铸造提供了制造复杂图案的优势，以创建完全无模型的铸造，这是其他工艺不可行的。

优势:

非常复杂的产品都可以铸造

精度高

非常光滑的表面

更环保

加工周期短

劣势:

制作图案的成本高

易损坏或变形

应用程序:常用于制造消火栓、阀门、缸体、电动机起动器等。

6. 连铸

连铸，也称为连铸，是一种用于连续批量生产要求材料截面性能一致性的金属制品的铸造工艺。

在此过程中，熔融金属流入并逐渐通过铸造机，铸造机迅速冷却金属，以确保凝固的金属具有细小，均匀的晶粒结构。凝固后，将铸棒切割成所需的长度。

优势:

能够生产高质量的金属

促进铸钢件标准化生产

机械化操作，降低人工成本

铸件尺寸和结构易于控制

劣势:

只能生产简单的铸件

在整个过程中需要连续冷却

投资成本高

需要更大的空间占用

应用程序:生产中最常见的连铸形状是管状和实心，但也可以生产其他形状，如方形、矩形、六角形等不规则形状。