什么是金属注射成型(MIM)?gydF4y2Ba

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金属注射成型(MIM)是将塑料注射成型和粉末冶金技术相结合而建立起来的。粉末混合物由金属和聚合物粘合剂组成。使用标准注塑机，将粉末熔化并注射到模具中。然后，零件冷却并凝固成所需的形状。最终产品用于许多行业，如医疗，牙科，航空航天和汽车。gydF4y2Ba

金属粉末注射成型技术基础:gydF4y2Ba

金属粉末注射成型技术是塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术、金属材料科学等多学科交叉渗透的产物。MIM技术克服了传统粉末冶金制品密度低、材料不均匀、力学性能低、薄壁复杂零件成形困难等缺点。适用于形状复杂、精度高、高性能要求的小型金属零件的批量生产。gydF4y2Ba

MIM金属粉末注射成型是在生产中添加一种金属、一种陶瓷粉末进行的塑料工艺，这使得产品一般具有较高的强度，以及良好的耐磨特性。MIM制造金属粉末注射成型技术包括原料制备、注射成型、计算机模拟注射成型过程、脱脂、烧结等。加工工艺不同于传统的注射成型，需要真空烧结。gydF4y2Ba

MIM或金属注射成型是一种成型技术，通常用于制造小、薄、轻或复杂的金属零件，这些零件用于各种工业和应用，并具有几种理想的金属性能。MIM通常用于需要大量生产尺寸、形状和重量精确、功能或美观耐用的金属部件的客户。MIM技术应用于粉末冶金或通过金属注射成型的金属棒。MIM注射成型所需设备:造粒机、MIM专用注塑机、脱脂炉、烧结炉、检测设备、二次加工设备等。gydF4y2Ba

MIM金属粉末注射成型技术是一门集注射成型技术、高分子化学、粉末冶金技术、金属材料科学等相互渗透的交叉产品。它可以利用模具毛坯进行注塑成型，并快速制造高密度、高精度、高密度的通过烧结强度、具有复杂三维形状的结构部件。特别是对于形状复杂加工技术加工或加工难度大的小零件，可以采用MIM金属粉末注射成型技术自由完成。金属粉末注射成型是一种技术含量高的新型粉末冶金技术，使其对机械化生产的需要更加敏感，实用性好，转换率好，得到了广泛的应用。利用模具注塑成型毛坯，快速生产高密度、高精度、三维复杂形状的结构件。通过烧结可以快速准确地将设计思想物化成具有一定结构和功能特征的产品，并直接批量生产零部件。这是制造技术行业的一场新革命。gydF4y2Ba

MIM技术的全过程:gydF4y2Ba

• 揉制:将细金属粉末与有机粘结剂均匀混合，制成流变性好的注射材料。gydF4y2Ba
• 成型:采用先进的MIM专用注塑机，将注塑材料按零件形状注入模具型腔，形成毛坯。工艺步骤类似于塑料注射成型。gydF4y2Ba
• 脱粘:通过化学溶剂溶解和热分解，将粘结剂从青坯上除去，成为灰坯。gydF4y2Ba
• 烧结:将灰坯在一定气氛下加热到低于基本组分熔点的温度，使烧结体的强度和密度增加，成为具有良好物理机械性能的产品和材料。gydF4y2Ba
• 后处理:根据产品的需要，进行后续加工，如热处理、表面处理等。gydF4y2Ba

MIM技术优势:gydF4y2Ba

• 增加复杂性，更薄，更硬，更密集和更灵活的设计。gydF4y2Ba
• 机械性能和强度优于CNC加工和铸造。gydF4y2Ba
• 比CNC加工更高效，在加工过程中产生的废物更少，而且大部分可以回收或再利用。gydF4y2Ba
• 表面光洁度优于铸造和传统锻造。gydF4y2Ba
• 广泛应用于各种金属和高级材料。gydF4y2Ba

MIM技术的应用领域:gydF4y2Ba

• 计算机及其辅助设备:如打印机部件、磁芯、击针和驱动部件。gydF4y2Ba
• 工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、插座、扳手、电动工具、手动工具等。gydF4y2Ba
• 家用电器:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、扇子、高尔夫球头、珠宝链、圆珠笔夹、切割工具头等零件。gydF4y2Ba
• 医疗机械配件:如正畸架、剪刀、镊子等。gydF4y2Ba
• 军用部件:导弹尾部、火炮部件、战斗部、医疗罩、引信部件。gydF4y2Ba
• 电器配件:电子封装、微电机、电子配件、传感器配件。gydF4y2Ba
• 机械配件:如脱棉机、纺织机、压边机、办公机械等。gydF4y2Ba
• 汽车、船舶用零件:如离合器内环、叉套、分电器套、气门导轨、同步轮毂、安全气囊零件等。gydF4y2Ba

MIM与铸造的区别:gydF4y2Ba

金属注射成型适用于生产传统工艺无法生产的小而复杂的金属零件。如果零件有复杂、薄或精细的设计细节，这不是问题。金属在MIM过程中不会熔化，就像你在金属铸造过程中所知道的那样，延长了工具的寿命。gydF4y2Ba

为什么选择MIM遮挡?铸造与金属注射成型的最大区别在于，铸造采用铝合金或锌合金作为原材料。另一方面，金属注射成型使用钢或其他类型的合适的MIM合金。最常见的是不锈钢、钛、镍、钨、铜及其组合。在压铸过程结束时，多余的金属必须手工修剪或通过不同的模具。这将产生大量的浪费并需要额外的时间，而MIM过程则不是这样。MIM和铸造都有各自的技术优点和缺点，可以根据产品或零件设计、批量和生产运行要求选择正确的解决方案。gydF4y2Ba