什么是精益生产?

什么是精益生产?

精益生产的主要特点是不断地设计、开发、生产出高质量、低成本的新产品并投放市场。管理要素包括“主检查”责任制、“并行工程”(CE)、“准时生产”、“拉式”管理、“全面质量控制”(TQC)和“团队合作”。精益生产强调，只有通过企业管理的创新和组织结构的重组、人员素质的提高，先进的技术和设备才能充分发挥作用。因此，它非常重视技术、管理和人力的整合和有效利用，采用并行工程实施产品开发、生产和营销，确保其产品和服务满足小批量、多品种市场的需要，大大提高了市场竞争力。

精益生产的核心不是技术的进步，而是管理的创新。它是一种先进的管理理念，以满足客户需求为目标，强调全员参与和持续改进，通过优化流程和精益求精，实现规范化运营。精益生产是一种现代化的规模化生产方式。以需求为导向，实时、准时、看板作业，以流水线作业为基础，实现批量、定制化生产，满足市场多元化需求。精益生产是一个完整的技术体系。在产品概念设计之初，还要考虑结构设计、生产工艺、工艺流程等诸多方面，做到设计精美、工艺精湛、程序准确。精益生产是一种科学的管理方法。生产过程实行全面质量管理。质量检查和控制贯穿于每道工序，以确保上一道工序为下一道工序提供合格的“产品”。如发现质量问题，作业组有权停止生产直至问题解决。

精益生产是通过系统结构、人员组织、操作方式、市场供求等方面的变化，使生产系统能够迅速适应用户不断变化的需求，并能使生产过程中所有无用的、冗余的东西流程化，最终在生产的各个方面，包括市场供应和营销，达到一种效果最好的生产管理方法。

精益生产中的七大浪费

精益生产是一种“充分激励授权员工和系统消除浪费”的过程改进系统。精益生产方法是人为的。任何超过增加产品价值所需的材料、机器、人力资源、空间、时间和其他资源的绝对最小值的东西都是浪费的;这些改进只有在员工得到充分激励和授权的情况下才能持续。

企业的所有活动都可以分为增值活动和非增值活动。一般来说，企业中存在大量的非增值活动，任何非增值活动都是浪费。浪费无处不在，没有系统的方法来消除浪费。精益生产方法将废物分类，便于人们识别废物，并采用不同的系统工具来消除不同的废物。精益生产方法将废物分类，便于人们识别废物，并采用不同的系统工具来消除不同的废物。

在精益生产中，最初只定义了七种浪费。为了方便记忆，有些人用英文“TIM WOODS”来帮助记忆。后来增加的第八个浪费是未利用的人才。

1. 库存
   库存浪费是对未售出产品的浪费。这包括库存的浪费、资金的浪费、运输库存的浪费、仓储库存空间的浪费、照明库存空间的浪费等。此外，库存的过度浪费会掩盖生产过程中产生的其他浪费。
   库存浪费的环境影响包括包装、在制品变质或损坏、需要更换损坏或过期的库存，以及库存空间能源的消耗(包括加热或冷却)。
2. 等待
   等待浪费是指生产线上某一个生产步骤减速或停止，导致等待下一个生产步骤的时间。举一个经典的例子，如果生产线上的一个任务比另一个任务耗时更长，那么下一个任务的员工必须等待上一步完成后才能开始下一个任务，这是一种等待的浪费。这个任务，需要更多的时间，必须变得更有效率，必须聘请其他员工来帮助，或者必须更好地协调或安排工作流程来弥补浪费的时间。
   对环境的影响来自于等待时照明、加热或冷却所浪费的劳动力和能源。此外，由于工作过程效率低下，材料可能会变质，零件可能会损坏。
3. 缺陷
   不良品是指偏离其设计标准或偏离顾客期望的产品。有缺陷的产品必须更换;他们需要文书工作和人力来处理;他们可能会失去客户;因为这些次品没有使用，如果把资源放在次品上，会造成浪费。此外，一个有缺陷的产品意味着可能会产生其他程度的浪费。创建一个更有效的生产系统可以减少不良产品，并将资源投入到可以解决不良产品的地方。
   不合格品的环境成本包括所消耗的原材料、需要加工或回收的产品不合格品部件、加工不合格品所需的额外空间、加工不合格品所消耗的能源。
4. 生产过剩
   生产过剩是最严重的浪费。生产过剩会产生其他类型的浪费，导致库存过剩。库存中过多的未使用产品将产生巨大的成本:存储、材料浪费和过多的资金浪费在未使用的库存中。
   当然，根据所涉及的产品，生产过剩可能会对环境产生非常严重的影响。消耗了太多的原材料;产品可能变质或过期，导致需要丢弃;而且，如果产品涉及有害物质，则会造成更多有害物质的浪费，造成额外的排放，增加废物处理的成本，工人可能会接触到有害物质以及有害物质本身造成的潜在环境问题。
5. 运动
   无论是人还是机器，这些动作的浪费都可以被最小化。如果我们可以用更少的操作实现相同的用户价值，那么过多的额外操作就是浪费。动作可以指任何事情，从工人弯腰捡地板上的东西，到机器的额外磨损，这会导致额外的资本折旧。
   过度浪费行动带来了许多环境成本。一个明显的例子是用于更换磨损机器的材料的浪费。另一种可能是负担过重的员工的健康。如果移动可以控制到最低限度，员工的工作量就可以减少。
6. 运输
   处理废物就是把材料从一个地方移到另一个地方。运输本身不会给产品增加任何附加值，因此将这些成本降到最低是很重要的。这意味着在生产线上保持一个工厂尽可能靠近另一个工厂，或者使用更有效的方法来最大限度地降低运输成本。资源和时间都花在处理材料、雇用运输人员、培训、实施安全预防措施和使用额外的空间上。运输也可能造成等待的浪费，因为生产线的一部分必须等待材料到达。
   等待的环境成本包括气体排放、使用的运输包装、途中可能损坏的产品以及运输有害物质的风险。
7. 对加工
   过度加工浪费是指制造过程中任何不必要的部分。在永远不会被看到的地方涂鸦，或者添加不会被使用的功能都是过度处理的例子。本质上，它指的是超出客户需求的附加值。
   对环境的影响包括生产过程中消耗的零件、劳动力和过多的原材料。生产过度加工的产品是浪费时间、能源和排放。简化和提高效率可以减少这些浪费，有利于公司和环境。
8. 不可利用人才
   在许多组织中，未充分利用的人才会浪费人才。由于作业人员每天都在忙于这个过程，他们通常可以发现员工或上级没有看到的问题或机会，但可能永远不会要求作业人员提供他们的意见。除了分配给这些人的任务之外，他们还可能拥有一些额外的知识和技能。Self-recommendation吗?或者考虑员工的才能，而不是他们的劳动。