放电加工原理简单，在加工中的作用和重要性

放电加工的定义

电火花加工(EDM)是一种制造过程，通过放电产生火花，使工件成为所需的形状。电介质液分离两个电极，并施加电压产生快速和周期性变化的电流放电来处理材料。其中一个电极称为工具电极，或极头，另一个电极称为工件电极，或简单地称为工件。在电火花加工过程中，工具电极与工件电极之间不会有实际接触。

当两电极之间的电位差增大时，两电极之间的电场也随之增大，直至电场强度大于介电强度。此时，电介质击穿发生，电流通过两个电极。这种现象与电容器坍缩一样，去除了部分电极材料。当电流停止时，新的电介质将流入电极之间的电场中，不包括固体颗粒，电介质的绝缘性就恢复了。电流流过后，两个电极之间的电位差将恢复到电介质击穿前，这样就可以重复一次新的电介质击穿。

加工过程

电火花加工在模具加工中常用:电火花加工和线切割。这里所说的放电加工主要是指线切割，虽然同样是放电，但效率相差很大。

放电加工的工作原理是:在机床与工件(正极和负极)之间，通过放电过程中的电腐蚀去除多余材料，以达到剩余工件的尺寸和形状质量的一种加工方法。以放电为例:

电极:电极的选择材料需要导电性好，熔点高，易加工，耐腐蚀的材料。常见的材料有铜、石墨、铜钨合金和钼。铜丝和钼丝是主要的线切割材料。加工时，电极和产品会同时被腐蚀，但由于电极的特性，其腐蚀程度远小于工件的侵蚀量，几乎可以忽略不计。

液体冷却剂:液体冷却剂的主要作用不是冷却，而是作为排料介质，在加工过程中起到冷却和排屑的作用。要求粘度低、熔点高、且相对稳定、不挥发的材料，常见的有:煤油、去离子水、乳液等。

在机床电极和工件之间施加脉冲电压后，一旦工件和电极之间有适当的间隙，电流就会打破工件和电极之间的介质，出现连通的放电通道。
放电通道会瞬间产生高温，导致工件表面熔化甚至汽化。它迅速收缩并在放电间隙处爆炸。工件表面的一小部分被腐蚀抛出，出现巨大的电坑。
一次放电加工完成后，两个电极会迅速回到安全距离，依靠电介质恢复绝缘。这样，反复作用于工件和电极上的脉冲电压会逐渐侵蚀工件表面，但这个过程非常缓慢。

电火花加工机床

电火花机(EDM)，模槽式EDM，也称为腔型EDM或体型EDM，由电极和工件浸在绝缘液体中组成，如更典型的绝缘液体，油或其他绝缘液体，但不太常见。电极和工件连接到合适的电源。电源在这两部分之间产生一个电势。当电极接近工件时，介质击穿发生在流体中，形成等离子通道，并有小火花跳跃。
这些火花通常一次击一个，因为电极间空间的不同位置不太可能具有相同的局部电特性，从而使火花在所有这些位置同时发生。这些火花大量地发生在电极和工件之间看似随机的位置。由于贱金属被侵蚀，火花间隙随后增加，电极由机器自动降低，以便过程可以继续不间断。每秒产生几十万个火花，实际占空比由设置参数精心控制。这些控制周期有时被称为“准时”和“下班”。on-time设置决定了火花的长度或持续时间。因此，时间越长，产生的腔深的火花和所有后续的火花循环，创造一个粗糙的工件表面。在较短的时间内，情况正好相反。熄灭时间是指一个火花被另一个火花取代的时间。例如，较长的关闭时间允许通过喷嘴冲洗电介质液以清除腐蚀碎片，从而避免短路。 These settings can be maintained in microseconds. The typical part geometry is a complex 3D shape, often with small or odd-shaped angles. Vertical, orbital, vectorial, directional, helical, conical, rotational, spin, and indexing machining cycles are also used.

电火花加工的一些优点包括:

1. 用传统切削工具难以加工的复杂形状。
2. 非常坚硬的材料，公差非常接近。
3. 非常小的工件，常规刀具可能会因刀具压力过大而损坏零件。
4. 刀具和工件之间没有直接接触。因此，精密的零件和脆弱的材料可以加工而不变形。
5. 可以获得良好的表面光洁度。
6. 可以钻非常细的孔。

电火花加工的一些缺点包括:

1. 材料去除速度慢。
2. 与使用可燃油基介质有关的潜在火灾危险。
3. 为冲压/卡槽电火花加工制作电极所需的额外时间和成本。
4. 比功耗非常高。
5. 功耗高。
6. 非导电材料只有在特定的工艺设置下才能加工。