金属喷涂适用于大小工件的电镀工艺

什么是金属喷涂?

金属喷涂，又称金属化，是在金属表面涂上熔化的雾化金属薄膜的一种方法。当它们被喷到金属表面时，离子反应会产生一种强大的吸引力，将金属膜固定在母金属上。

在金属喷涂中，将涂层材料在专用的喷雾槽或喷枪中熔化和雾化，然后喷涂到基材上。通常使用氧乙炔火焰，但有时也使用其他气体。涂有涂层的金属丝自动通过火焰芯，当金属丝熔化时，通过压缩气流雾化并喷到基材上。这种雾化过程几乎适用于任何可以制成金属丝的金属。另一种喷枪通过火焰喷射粉末状物质。这种方法的优点是它可以用于金属以外的材料，如金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。

金属喷涂前的准备工作:

由于金属化获得的涂层材料与基材之间的结合是纯机械的，基材必须经过适当的预处理。要获得良好的机械粘结，基材表面必须清洁无油。

最常见的表面处理方法是喷砂。砂砾锋利到足以产生真正粗糙的表面。对于可以在车床上加工的圆柱形表面，有效的方法是加工非常粗的螺纹，然后用滚轮刀具轻轻滚动它。另一种可以用于平面的改进方法是使用开槽刀在表面上切割一系列平行的凹槽，然后使用滚花刀在凹槽之间切割小平面。如果电镀表面需要后续加工，则应通过粗加工或开槽制备基片表面。

金属喷涂的应用有哪些?

金属化在产品设计中有许多重要的用途。保护涂层，如锌和铝喷涂在钢表面的耐腐蚀。由于金属化几乎可以使任何金属或非金属表面金属化，它提供了一种将导电表面涂到导电不良或不导电表面的方法。铜或银常喷在玻璃或塑料上，形成导电表面。金属化后，物品可以用各种方式处理，如抛光或刷刷，也可以保持溅射状态。金属化通常被用作制造业和建筑业的装饰解决方案。

喷涂工艺:

1. 脱脂处理:用丙酮或酒精清洁。
2. 表面处理:电晕放电处理、紫外线照射处理等。
3. 底面涂覆/硬化处理:底面涂覆工艺可提高表面与喷涂层之间的附着力。底面涂装和硬化处理只是涂装前的准备工作。有用于制备基材对涂层附着力差，如钢。
4. 溅射工艺:电极材料可以是Al, SUS304等。

有哪些金属喷涂工艺?

真空金属喷涂工艺:

真空镀膜工艺是一种将金属镀到基材上的物理方法。镀膜是在真空室中进行的，金属在这里熔化，当达到汽化点时变成气体。然后气态分子在目标基板上凝结，形成相对均匀的涂层。真空系统由一个密封的腔室组成，镀膜过程在这里进行，在外壳外有多个泵，泵出空气以达到该过程所需的真空。电源向一个电极提供高压电，电极连接到一系列含有钨丝的绝缘体上，这些绝缘体可以蒸发金属。在真空金属化过程中有8到10个主要步骤。一般情况下，一次喷涂需要2 ~ 3小时才能完成。

适用于真空金属化的基材包括金属(锡、钢、铝等)、塑料(ABS、聚丙烯、苯乙烯等)和玻璃。为了获得完美无瑕的涂层，原始基材表面必须没有污染，如脱模剂、指纹、污垢、灰尘、油和油脂。

纳米喷雾:

纳米喷涂，或纳米溅射，是用喷枪将银氨溶液喷在工件表面形成银镜面的过程。可在表面添加一种保护溶剂，形成不同的颜色。纳米溅射电镀工艺的优点是，纳米喷涂产品具有较好的附着力、耐冲击、耐腐蚀、耐水、耐候性、耐磨性、耐划伤性，具有良好的防锈性能和优良的硬度。与传统电镀相比，对环境的污染更小。

纳米喷涂可用于精密产品的表面处理，也可用于汽车和大型电器等大型物品的表面处理。它们也被用于许多其他行业的表面装饰和保护喷涂。