滚花是什么?

什么是滚花工艺?

辗压工件以在其表面产生特定图案的操作。用滚花刀把工件表面滚出直线或网状图案的方法称为滚花。工件滚花后，可以增加美观，便于操作。常用于千分尺套管、绞车扳手等零件的外表面加工。滚花是一种形成细网格的加工过程，通常是一种表面处理过程，用于增加表面摩擦。在刀具的刀柄上做滚花是为了方便刀具的刀柄。

滚花刀由滚轮和刀体组成。花纹分为直纹和网纹两种，花纹分为厚度，用模数m表示。滚花刀可以做成单轮、双轮、六轮。图案的厚度由节距的大小决定。在车削加工中，经常遇到零件的滚花加工。滚花工艺看似简单，但由于操作不当，往往会造成花纹混乱。

1. 单轮滚花刀:由直纹滚轮和手柄组成。花轮安装在滚花柄上，通常用于滚直纹。
2. 双轮滚花刀:由两个旋转方向不同的滚轮、一个浮动接头、一个手柄组成。两个滚花轮安装在一个滚花柄上，一般由两个相反的斜纹轮组成。通常用于滚网。
3. 六轮滚花刀:由三对滚轮组成，刀柄上装有三组双型轮，可直接转换不同的花纹组合。三对滚子由浮动连接头支撑，可滚出三种不同厚度的网纹。

什么是滚花法?

由于滚花工艺是利用滚轮在被加工表面上滚压金属层，产生一定的塑性变形，从而形成花纹，因此滚花过程中产生的径向压力非常大。滚花前，根据工件材质的性质和滚花螺距p的大小，工件的滚花表面应减小0.8~1.6m，将滚花刀夹在车床的刀架上，滚花刀的中心等于工件的旋转中心。在轧制有色金属或对滚花表面要求较高的工件时，滚花刀具的辊面相对工件表面以左3°~5°的角度安装，这样容易切割，不易产生乱纹。

滚花工艺说明:

1. 开始滚花时，要用较大的压力给刀，使工件雕刻出更深的花纹，否则容易产生乱纹。
2. 为了减少滚压开始时的滚花压力，可以使滚辊表面宽度的1/2~1/3与工件接触。通过这种方式，滚花工具可以很容易地压入工件表面。当小车停止时，滚花满足工件要求后，刀具可以纵向移动。重复滚动1至3次，直到图案凸出。
3. 滚花时应降低切削速度，一般为5~10m/min。选择较大的纵向进给，一般为0.3~0.6mm/r。
4. 滚花时，要倒切削油润滑滚轮，并经常将滚轮产生的切削量切出。

如何加工高精度滚花?

另一方面，如何加工高精度的滚花，就需要使用高质量的滚花轮。以ACCU直纹0.5滚花轮为例。具有硬度合适、节距分布清晰的特点，加工可以保证输出均匀。最后，需要使用精密滚花刀具来提高加工的稳定性。适用的机床类型有自动车床和普通车床。

特点:

• 调整和设置方便，将螺丝设置在刀的中心，预先储存工件的直径范围。
• 手柄上有一个调节工件直径的刻度。
• 特殊的表面产品硬化处理，延长刀柄的使用寿命。
• 硬化衬套可以提高速度、效率和寿命。

滚花工艺设有两个直粒切割轮，与工件中心对齐，刀片3度左右倾斜，方便切割成工件。切割滚花的优点是使加工的纹理更深。在一般的挤压工艺中，需要在进给量中增加滚花的光洁度和深度来实现，这很容易损坏机床。