铸造和锻造有什么区别?

什么是选角?

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，然后倒入模具的过程。经过冷却、凝固和清洗，获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)。它是现代机械制造业的基本工序之一。

铸造可分为重力铸造和低压铸造:

• 重力铸造:制造工艺简单，将液态合金倒入模具冷却成型。由于铸造模具经久耐用，施工方法简单，是一种低成本的制造方法。
• 低压铸造:在低压下将液态合金压入模具，使分子分布均匀。因为气孔少，金属密度高，所以铸件更坚固。低压铸造比重力铸造更安全，但过程可能更复杂。

铸造过程:

• 模具(容器):将液态合金低压压入模具，使分子分布均匀。因为气孔少，金属密度高，所以铸件更坚固。低压铸造比重力铸造更安全，但过程可能更复杂。
• 铸造金属的熔炼和浇注:铸造金属(铸造合金)主要包括铸铁、铸钢和铸造有色合金。
• 铸件处理和检验:铸件处理包括去除芯部和铸件表面的异物，去除浇注冒口，去除毛刺和接缝及其他凸起，以及热处理、成型、防锈处理和粗加工。

材料结构力学性能:

金属加热后倒进模具，再结晶。当金属再结晶时，它会形成均匀大小的细晶粒，因此比锻造的物品更硬，但更脆。铸造件可以进行处理，提高金属塑性和力学性能，但强度和弹性会相对低于相同材料的锻件。

铸造的优点是:

成本更低，外形没有限制。它会很结实，但也很脆弱。用于铸造的模具成本较低，因此对于形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的零件使用更为经济。具有广泛的适应性和良好的综合力学性能。熔化时的高塑性意味着较少的加工。形状复杂的零件可以降低加工成本，内外角相对平直。

铸造的缺点是:

铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、成型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、成型机、制芯机、落砂机、抛丸机、铸铁板等)很多，会产生粉尘、有害气体、污染环境的噪声等。

常见铸造应用:

汽车配件、摩托车配件、自行车配件、大型铸造配件、机械工业配件、手工具配件、交通运输配件、矿山配件、健身器材配件、航空配件、五金部门配件、医疗器械配件、农机配件、民用建筑工业配件、气动工具外壳及汽缸涡轮、叶片等。

什么是锻造?

锻造是利用锻压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

锻造按成形方法可分为开式锻造和闭式锻造:

• 开式锻造:利用冲击力或压力使上下铁(块)之间的金属变形，以获得所需锻件。锻造可以手工或机械地完成。
• 闭式锻造:锻件是通过在锻模中对金属坯料进行压制和变形，使其具有固定形状而得到的。锻造工艺包括模锻、冷镦、旋锻、挤压等。锻造按变形温度可分为热锻、温锻和冷锻。

材料结构力学性能:

通过锻造工艺，金属可以改善其组织性能和力学性能，保证金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的外观相一致。金属锻造流水线齐全，可以保证金属的高附着力和良好的机械性能，提高金属的正常使用寿命。

通过锻造工艺，金属可以改善其组织性能和力学性能，保证金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的外观相一致。金属锻造流水线齐全，可以保证金属的高附着力和良好的机械性能，提高金属的正常使用寿命。

锻造车轮的优点是:

重量轻，刚性高。物理性能好，具有高耐磨性、高强度、超强拉伸强度、抗冲击、抗疲劳、寿命长等特点。

锻造用的材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态是棒状、锭状、金属粉末或液态金属。金属变形前的横截面积与变形后的模具横截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比对提高产品质量和降低成本有很大关系。

常见锻造应用:

汽车配件、摩托车配件、自行车配件、电动汽车配件、机械工业配件、化工配件、健身器材配件、民用建筑工业配件、医疗器械配件、机床配件、航空配件、传动配件、家具及家居配件、矿山配件、交通运输配件、手工具配件、农机配件、气动工具配件等。