智慧升级，中国机床正在积极转型

数控机床作为典型的机电一体化产品，将机械技术与数控智能相结合。上游主要涉及铸件、薄板焊件、精密件、功能件、数控系统、电器元件等零部件;下游广泛涉及机械、模具、汽车、电气设备、铁路机车、船舶、石油化工、电子信息技术等多个行业。机床的生产受到汽车、工业和运输机械需求的影响。此外，随着时代从传统机床向数控机床的转变，供应商正专注于机床的数字化转型。这种转变是终端用户行业对高生产率、高质量和缩短周期的需求的结果。随着新技术的发展、突破和实施，数控机床在终端行业的增长预计将大幅增加。

展望2021年，疫苗的大规模实施和美国大选结束后相对温和的对华政策将是支持全球经济发展回归正常的主要因素，但实际影响仍需观察。2021年汽车、消费电子等下游应用行业复苏趋势明显，也将推动机床市场的发展。

全球机床市场统一:

机床主要分为金属切削机床、金属成形机床等。机床工业在国民经济现代化中起着重要的作用。机床的主要生产国包括中国、德国、日本和美国。德国非常重视高科技、精密、精密、实用的数控机床及配件。高度专业化的研发和生产各种功能部件，质量和性能都在世界上名列前茅。日本重点发展数控系统，机床厂商持续注重上游材料和零部件的布局和核心产品的集成开发。美国在数控机床的设计、制造和基础科学研究方面具有很强的竞争力。中国机床工业起步较晚，但发展迅速，技术和市场规模都有显著增长。

随着以汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械、3C等行业为代表的中国高端制造业对数控机床的性能和精度要求越来越高，市场对数控机床的需求不断增加，尤其是高端数控机床。因此，市场规模有望稳步扩大。随着中国机床工业结构调整的不断深入，机床数控水平有了明显提高，但仍严重落后于工业化国家;特别是进口高端数控机床国产化率仅为6%。这意味着未来国内替代的巨大机会。

中国机床市场发展现状:

在中国政府政策的支持和企业对创新的追求下，非标准化、个性化定制数控机床将成为市场主流，产品智能化、集成化、高精度将成为行业发展趋势;中国机床工业正在进入一个转型期。

中国数控机床以华东为主。2019年，数控机床市场规模达到1805亿元，占全国55%。排名第二的中南地区市场规模为62.46亿元，占中国数控机床市场总额的19%。东北市场规模389.2亿元(12%)，华北市场规模235.4亿元(7%)，西南市场规模170亿元(5%)，西北市场规模45.8亿元(2%)。

机床行业是关系到国民经济的战略性产业。机床的加工复杂程度、精度和效率决定了一个国家的制造水平，也对一个国家的整体产业竞争力和综合国力有重大影响。机床行业本身规模不大，但它所支撑的工业体系却非常庞大。而机械制造业中有三分之一的零件是由机床加工的。工业机械作为一种制造工具，是工业化的基础，也是智能制造的基础。它关系到国家工业安全和国防安全。它属于基础产业和战略性产业，也是世界各国争夺的领域。

中国机床设备行业经过几年的发展，技术和工艺已经处于成熟阶段，数控率和精度也有了明显的提高。但目前国内自主研发生产的机床设备仍处于低端市场。主要产品上，高端数控机床仍依赖进口。

中国工业母机进入新的发展阶段，实现了三种高端数控机床的研制、五种大型重型基础制造装备的研制等几项重大创新，突破了高速切削、多轴加工等12项关键核心技术。其中，龙门式五轴机床、8万吨级模锻压力机等一大批大型重型装备填补了中国国内空白，提升了中国在航空航天、发电设备、造船等领域的高端制造能力。

中国机床市场发展趋势:

先进国家(德国、美国等)机床工业的发展目前正从数字化、自动化向协同制造、智能制造发展。在现有数字化、自动化单机的基础上，为提高制造业的生产效率，并针对少量多样化的制造类型和未来就业岗位减少的环境(人口和出生率下降)，进行了一次又一次的智能转型。工业4.0、工业互联网等解决方案，整合工厂内部资源(包括机器设备系统信息、工人技术、知识)和市场需求信息，开发智能生产模式，满足更好的生产效率，创造更多不同的生活方式。

聚焦“智能装备一体化、互联协同”。可以理解，中国正在积极、持续地成为制造大国。机械设备数字化将是中国制造业装备能源提升的第一步。中国将通过数字化制造、信息互联解决方案、智能制造系统三个阶段逐步提升制造能力，增强高附加值产品制造能力。

中国工业主机产业已经形成了完整的工业体系，从主机功能部件到数控系统的全产业链，能够生产规格齐全的产品。在整体技术水平上，中国也取得了长足的进步，与欧洲、日本、美国等发展中国家的差距正在缩小。但中国在高端工业基础机发展中仍面临突出问题和复杂严峻形势。高端工业基础机研发和核心功能部件控制基础技术薄弱的现状没有得到根本改变。中国国内用户仍然存在不愿使用国产高端工业基础机的问题;外部发展环境更加严峻。在经济全球化和系统竞争的国际环境下，经济与技术安全因素的耦合，以“瓦森纳常规武器和军民两用物资及技术出口管制安排”为代表的技术性产品壁垒，严重制约着中国产业转型升级和高端产业发展。

另一方面，随着中国各领域产业结构的调整，工业4.0技术的升级，以及战略性新兴产业的逐步成长，由此产生的市场需求和技术进步，带动了制造业用户对高端数控机床的需求。快速增长。近年来，工业机器人与数控机床的融合应用发展迅速，各领域应用形式不断拓展，为当前中国机床智能化趋势注入了新动力。预计未来5 ~ 10年，汽车、航空、航天、军工、造船、轨道交通、海洋工程、医疗器械、家电、工程机械、模具等用户行业的固定设备投资增速将有所提高。为了保持增长，中国市场对机床、零部件和相关配件的总需求将继续增长。特别是高端数控机床的增长将更大，这将为中国高端装备制造业迎来新的发展机遇。

中国金属加工自动化需求:

随着金属切削机床的新订单和手上订单的增加，金属切削机床正在向好的方向发展，机床行业的利润总额有所增加。随着中国市场的发展和加工技术的深入，除了机床的数字化外，为了进一步满足生产效率和产品制造质量的提高，不同的加工功能和工艺技术将在数控机床机械结构的基础上进行集成。机器的集成将根据终端制造业的需求，包括(工艺、工艺、机器结构和功能、加工方法)进行集成和集成，打造适合加工现场的高性能、高效率的机器产品。

总体而言，中国机床行业的发展机遇大于挑战。随着新一代信息技术与制造业深度融合，互联网、大数据、云计算、5G等技术不断发展，中国工业机床正在快速走向智能化。

机床市场趋势:

智能化机床的需求日益增长是一个突出的趋势。可以观察到，机器人的日益普及和人机交互等技术的进步将影响当前时期的市场增长。实时连接的需求进一步催生了云智能工厂的发展，也成为智能系统的重要组成部分。预计将推动人机协作产品的普及。这些智能工具具有传感器，可以记录和监控工作过程，优化机器时间和计划维护，并可以分析数据，进一步调整运行数据，以提高生产力。此外，传感器还可以改善对这些工具组件及其生命周期的预测分析，这将减少停机时间，并有助于显著解决闲置时间问题。