什么是旋转成型机，它是如何工作的?

什么是旋转成型机?

旋转成型不涉及使用塑化单元。该工艺不是在压力下注入或挤压熔融材料，而是使用在空心工具中铸造的粉末聚乙烯等材料。通常由铝或钢制成，工具手动打开和关闭，填充粉末并取出成品部分。

优异的高温性能和氧化稳定性，防止油脂在高温下变质，并保证润滑部件在高温下长期正常运行，优异的粘附性能，良好的机械稳定性，以及胶体稳定性，确保润滑部件不会丢失。润滑性好，保护轴承，减少磨损。优异的综合性能保证了轴承的使用寿命长。

旋转成型是一个劳动密集型和相对缓慢的过程，所以多个工具经常循环通过各个阶段。为了实现这一点，机器可以有多达4个独立的臂。穿梭器以线性方式在工位中移动工具，因此往往只有一个或两个臂，但摆动和旋转木马的设计可能更复杂。根据修正润滑技术专著的性能特点，指导旋转成型机设备的使用和维护。

滚塑通常用于生产空心结构产品。这种成型工艺适用于热塑性塑料，有时也适用于一些热固性塑料。这种方法是测量粉状或糊状树脂，放入旋转成型模具中，加热模具，滚动旋转，使模具中的树脂熔化塑化至流动状态。并均匀地填满模具型腔内的所有零件，经过冷却硬化后，即可得到成型后的成品。

滚塑技术及发展:

塑料及其复合材料的加工和成型工艺有很多种。除了我们常见的挤出、注射、吹塑等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚压成型工艺自20世纪30年代问世以来，经过60多年的发展，其设备和工艺已日趋完善。从小的儿童玩具到常见的汽车塑料件再到巨大的工程塑料制品，尤其是超大型、非标异形中空塑料制品，由于其他塑料加工工艺的限制，只能依靠旋转成型。传统上，旋转成型应用于热塑性材料。近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展迅速。由于旋转成型不需要高注射压力，高剪切速率聚合物计量，模具和机器更便宜，使用寿命更长。旋转成型工艺已成为塑料成型工艺的一个重要分支。

旋转成型又称旋转铸造、旋转成型等。旋转成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后沿两个垂直轴不断旋转并加热，使模具中的塑料原料逐渐均匀地涂覆熔化，并在重力和热能的作用下粘附在模具上。将型腔的整个表面模压成所需的形状，然后经过冷却、成型和脱模后得到产品。

滚压成型依靠模具高速旋转的离心力，使原料分布在模具内壁上，属于常压成型。因此，产品的残余应力低，不会出现翘曲等缺陷，模具还可以简化工艺，从而大幅降低制造成本，制造中型、大型、或超大型全封闭、半封闭空心无缝容器。

滚塑工艺的生产流程:

旋转成型的基本过程很简单，将粉末或液体聚合物放在模具中，在围绕两个垂直轴旋转的同时加热，然后冷却。在加热阶段的开始，如果使用粉状材料，会在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔化，形成厚度均匀的均质层。如果使用液体材料，则流动并覆盖模具表面，当达到凝胶点时完全停止流动。然后将模具转移到冷却站，在那里用强制空气或喷水冷却，然后放置在工作区，在下一个循环之前，模具被打开，成品部分被取出。

旋转成型机的基本流程是:

• 工具内部喷有脱模剂，以便更容易地去除成品部分。
• 将所需数量的粉末放入工具中并关闭。
• 该工具是附加到旋转式成型机的手臂，然后在烘箱双轴旋转的工具。这融化和扩散材料均匀的内表面的工具。
• 移动机器的手臂到冷却站，在那里它继续通过定向空气或水射流旋转模具。
• 凝固后，打开模具，零件脱模。

旋转成型的基本工艺:

• 送料:将称量后的塑料以液体或粉末的形式放入模具中。
• 加热:旋转成型机将模具向两个方向旋转，并加入加热炉对模具进行加热，所有塑料粘附并烧结到型腔内表面。
• 冷却:随着模具的不断旋转，模具同时被转移出加热炉，进入冷却室，在冷却室中，滚塑塑料被冷却成型。
• 脱模:旋转成型机转到开模位置，模具停止旋转，开模，取出。

旋转成型机的使用和应用:

适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条等传动机械零件的润滑。适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等高温、重载、潮湿等恶劣条件下的电机、轴承、齿轮的润滑。特别适用于高温轴承，如大型化工厂辅助锅炉旋转燃烧器轴承，塑料挤出机套筒轴承，裂解炉引风机高温轴承，再生气压缩机等，拉伸张紧器，热熔风机，热定型干燥室，烘干机等高温下高速工作的各种机械滚动轴承和滑动轴承的润滑，和高温染缸。

滚塑工艺特点:

• 滚压成型产品边缘强度好，滚压成型可实现产品边缘厚度超过5mm，彻底解决空心产品边缘薄的问题。
• 旋转成型可放置各种镶件。
• 滚塑产品的形状可以非常复杂，厚度超过5毫米。
• 旋转成型可生产全封闭产品。
• 旋转成型产品可填充泡沫材料，以达到保温效果。
• 无需调整模具，可自由调节旋转成型产品的壁厚。
• 产品为中空无缝，但壁厚可调节，使产品强度高。
• 可生产各种颜色的产品，可用于抗紫外线和抗衰老处理。

旋转成型的缺点:

• 因为材料需要研磨和粉碎，所以成本增加了。
• 加工周期长，不适合批量生产。
• 可供选择的塑料种类越来越少。
• 开闭模具是比较重的体力劳动。

与其他模具工艺相比，滚塑提供了更大的设计空间。在正确的设计理念下，几个零件可以组合成一个完整的模具，让容器整体成型，减少了组装成本和焊接带来的泄漏和渗漏问题。