塑料行业面临市场环境的挑战

受全球环境影响，塑料行业面临劳动力严重短缺、需求波动、塑料成本大幅波动、多头和空头消息反复、供应链不确定性加大等问题。面对瞬息万变的市场形势，企业只有具备较高的应变灵活性，才能实时快速配置不同的市场策略和能力。

塑料行业核心流程:

1. 订单接收周期:收到订单后，需要对订单进行内部流程处理和审核确认。
2. 生产调度周期:物料计算和计划，物料是否足够?你需要购买零件吗?调度计划中需要考虑的多个项目，如设备、模具、材料、颜色和现场条件的可用性和顺序，能否顺利地允许生产按计划进行?
3. 备料周期:备料计划完成后，什么时候进行物料采购?物料需要什么时候入库并送到现场?
4. 制造周期:模具是否可以立即使用，以便订单和预计生产计划能够顺利进行?另外你们工厂的生产情况，不同项目的外包是否可以按期入库，以便按照计划的时间完成装配?生产线不会因为缺料而停工。注塑产品的生产参数对注塑产品的质量至关重要。参数是否正确使用?在生产过程中是否记录了注入参数?参数是否可以进一步优化?
5. 发货周期:组装包装完成后，可根据货运情况准备发货。

塑料行业的行业管理挑战:

1. 设备混乱:模具管理不到位，维护不规范，上下模具耗时耗力。
2. 材料使用混乱:二次材料管理随机，材料种类复杂，调整成本居高不下。
3. 场景不清晰:生产能力参差不齐，生产过程不透明，生产进度不能立即控制。
4. 协调困难:生产调度不准确，需求不同步，订单变更不容易插入，影响交货时间。

塑料制品制造业的经营环境已经变得严酷:

台湾国内塑料制品产业规模不大。除了提供国内需求外，出口销售是台湾的主要市场。面对循环经济和减少塑料消费的发展趋势，满足国际塑料限制要求已成为未来的主流，也将成为台湾塑料制品行业未来发展的挑战和新机遇。

随着全球经济的增长，对新产品和新应用的需求也在扩大。最近，日本对中国大陆征收反倾销税的影响，推动了台湾塑料行业订单的增长。从长期的消费增长趋势来看，大环境不会因为出生率的下降而减少塑料的使用量。近年来，塑料产量呈指数级增长，据预测，到2050年，塑料消费量将翻两番。中东地区的不稳定和美国军队的使用造成了石油产量的波动。塑料原材料受到国际价格的影响，共同影响订单和报价的利润。很难稳定准确地把握未来的生产利润。环保问题趋势火热，全球塑料生产和使用明显增加，各国法律法规也越来越严格。这势必要求塑料行业创造循环经济，减少塑料材料的消耗，特别是减少包装和使用可回收材料是目前包装行业的重中之重。

塑料制品是劳动力严重短缺的制造业之一。如何克服相对有限的人力资源，如何高效运作?因为市场价格有一定的市场价格，要避免价格战，在订单中创造有吸引力的优势如果实际成本不准确，怎么知道订单是否有利可图，就更需要精算成本来控制成本，增加成本。实现毛利的能力。随着时代的进步，技术不断更新，符合环保法律法规的趋势，新材料的应用已经开始。汽车行业强调轻量化和安全性，医用塑料的安全性和精度被认真研究，市场发展带动了保护性包装、轻量化包装、包装材料回收、可分解包装材料等新产品领域的需求。

少量的多样化需求和严格的价格竞争:

从消费者需求来看，环保意识的提高，加上个性化、小批量、多样化的趋势，将使塑料制品行业的竞争环境更加严峻，生产成本更加难以控制。随着多变的市场需求，小批量多样化的订单，以及日益严格的产品安全法规，这已经不再是大批量生产一套模具了。当订单调度的复杂性增加时，管理的速度和信息量将跟不上生产。如果要转型为小而多样化的高附加值、高毛利的产品领域，要提高效率，减少换模、换线次数，效率当然会出问题。但是，当它用批量生产来满足少数多元化客户的需求时，其结果确实是高库存，但它并没有获得利润，而是积累了一堆库存。

产品生命周期加速旋转:

一般环境的变化，当企业面临少量品种带来的价格竞争时，就意味着产品轮转的速度会加快。如何抢占第一波市场，追求高附加值产品，将考验企业的开发、设计、开模。专业的成本控制能力。如果你想进入高利润市场，你必须重新考虑如何平衡质量、价格和交货期。

塑料行业的调度和现场管理大多停留在大规模生产模式。面对快速变化的市场需求，小而多样化的订单，以及日益严格的产品安全法规。如果管理的速度和信息量与实际生产情况不相适应，现场反应就会很慢。生产和销售的协调会比较复杂，不能很好地把握现状，无法更好地调度。生产管理经常面临着回复订单交货期的压力。通常的方法是直接查询现场，但生产能力回报不是立竿见竿见日，估计不准确，生产调度和制造混乱，自然也难以规划劳务派遣。生产调度条件复杂，必须满足多个批次(零件号、模具、机器、颜色等)。生产管道在考虑调度规则计算时，需要等待计算结果的时间，由于机器换模换线的经验，很难保证生产能力和交货期。调度未优化，导致现场进程拥塞或空闲，容量利用率低。

全面质量和简历管理:

当时间表开始进入生产线时，每条生产线都是独立运行的。等待结束后才记录在系统中，导致进度信息滞后严重，无法实时掌握进度。此外，模具温度、注射压力和注射速度也可以手动复制。生产数据采集完成后，登录excel进行简历或分析。不一定正确，设备检查不能确定是否已经执行。

由于塑料行业强调高效率、高质量，用连续的生产线连续生产，当效率提升满足严格的产品安全要求时，往往需要现场人员进行生产记录。如何减少现场人员写记录和自动留下记录的时间，让现场人员专注于生产，并处理现场问题，提高生产效率。在未来对质量和加工过程可追溯性的要求越来越高的前提下，如何更准确地收集和有效地验证数据是重中之重。

应对策略:

利用数字化转型和智能制造的技术和方法，提高整个流程的生产效率，减少不必要的浪费是很重要的。

• 效率提升:企业存在效率提升的空间，需要重新审视和调整以提高绩效效率，这是可以马上做的。
• 创新:面对法律法规的不断更新，企业应加大在行业技术突破和产品应用创新方面的投入，使原有的利基产品有新的产品增长曲线。
• 转型:塑料不仅是行业本身的主角，也是其他工业应用的配角。可以顺势而为，开发高附加值的工业塑料产品。

塑料橡胶新材料的发展趋势:

• 绿色-绿色环保:
  所谓绿色工艺，至少包括:更高效的生产工艺、更划算的设计、更环保的材料应用。它代表着对节约资源、使用更少材料、更少能源、更少人力的承诺，同时开启了工业4.0智能制造的思维。许多生物质材料在节能减排方面的应用和技术已经出现，如生物质材料鉴定和分析技术。生物质复合材料及环保添加剂的制备、加工与应用。第二代非食品原料(植物纤维)的改性、加工及应用技术。节能技术、绿色能源(风能、太阳能应用)技术等。
• 回收回收:
  循环经济的概念是引入产品的6R原则(Reuse, Recycle, Reduce, Recovery, Repair, Redesign)，提升产品的绿色价值，延长产品的生命周期。它不再仅仅是一句口号，也不再仅仅是为了降低成本，而是一种节约和珍惜幸福的方式，一种可持续发展的方式，一种技术的展示，一种价值的创造。回收再利用的机理和技术蓬勃发展，环境友好型低碳新材料(低污染、低毒、低碳排放)的技术和应用理念成为支撑循环经济最重要的部分。
• 先进-先进创新:
  越来越多的化工材料技术应用于高端、高价值新材料的开发，并进一步融入更便捷的设计、更智能的制造工艺和更先进的绿色能源技术。例如，强调可回收性的高端弹性体被广泛应用于运动休闲、生物医学技术，甚至轨道车辆。重视轻量化和节能的尖端纤维增强复合材料已从最初用于航空航天国防的材料技术扩展到建筑、电动汽车、绿色能源技术以及更高价值的工业零部件和民生产品。
• 智能-智能设计:
  放眼世界，我们被高分子材料所包围，人们的衣食住行都离不开五颜六色的高分子材料。新型材料设计摆脱传统思维，巧妙运用各种分子结构或机理，让看似普通的塑料材料拥有智慧。并且材料能对外界的各种刺激(光、电、压力、湿度、酸、碱等)做出相应的反应。