旋转拉削的作用是什么?

什么是旋转拉削?

旋转刀柄可用于任何数控机床和瑞士纵切车床(走芯机)加工六角螺钉或其他车床。旋转拉刀刀架具有用于夹持多边形刀具的内部可移动主轴。

在数控车床或其他车床上，旋转刀柄固定在机床刀柄上。活动主轴和旋转拉刀随工件一起转动。在工件的驱动下，旋转刀具的各个角在切割形状的每个角时，不断地改变工件上的接触点，并进行摆动动作。在数控铣床中，刀柄主体与机床主轴一起旋转，而旋转拉刀的内主轴和旋转刀具保持静止。这也会产生摆动运动，旋转刀具的切削刃不断地改变工件上的接触点。以生产所需的多边形产品。

通过专有的硬化工艺制造的旋转拉刀可以切割硬度高达50 HRC的材料，并且刀具磨损最小，从而改善了医用螺钉和其他部件的生产工艺。

旋转拉刀需要磨削以适应每个特定的应用，因为切割工具的形状需要反映所需的孔几何形状。它们的设计沿纵轴偏移1度，从而产生一个“摆动”，允许刀具切割六角形和方形孔。

大批量数控加工环境通常依赖于小的工艺改进来为给定的工作节省大量资金。规模经济仅仅意味着将一个周期的加工时间减少几秒钟将导致加工所有零件所需的总时间减少几个小时。但是，就像在大容量环境中节省的资金一样，成本也会增加。这通常是生产医用级螺钉的主要障碍。

医用螺钉对制造商提出了挑战，因为制造商必须加入大规模的大批量工作，同时还面临困难的材料。医用螺钉使用钛和高强度金属，如低镍合金，如B-ioDur 108，通常需要一个强大的切削工具来进行任何切削，这甚至会损害工具的寿命。当产量高时，每年增加的模具费用可能激增到数万美元，甚至更多。对于需要旋转拉削的螺钉，成本特别高。

产量高，材质硬
旋转拉削，也称为振荡或六角形拉削，是一种加工过程，使用与所需孔几何形状匹配的切削刀具在零件上放置方形或六角形孔。刀具纵轴与工件轴线偏移1度，旋转时会产生“摆动”。摆动使拉刀在进入工件时切入导孔侧面，从而形成所需的方孔和六角形孔。

回转拉刀组成结构:

• 工具体，这个部分是用来连接加工设备的关键部件(常规产品是直柄气缸)。如:固定在数控车床上的刀架。铣床用支架固定刀身。数控铣床常用的装夹方法是用BT/NT/HSK系列刀柄的电缆喷嘴固定。在实际应用中，旋转拉刀本体还涉及摩斯杆、BT杆、NT杆、HSK杆等形状界面。
• 内部活动主轴，该部件是旋转拉刀的核心关键组件。内部主动主轴结构非常复制和精确。由凸轮轴、行星齿轮、调心球轴承等精密部件组装而成。
• 多边形刀。多角形刀具是根据要加工的形状定制的。如六角形、方孔、八角形、十二角形、之字形、渐开线花键、直花键、梅花形、d形孔等形状(实际应用中经常遇到特殊形状)。

回转拉刀的工作方法:
在数控车床或其他车床上，旋转刀柄固定在机床刀柄上。活动主轴和旋转拉刀随工件一起转动。在工件的驱动下，旋转刀具的各个角不断改变工件上的接触点，在切割形状的每个角时进行摆动式切削。
在数控铣床中，刀柄主体与机床主轴一起旋转，而旋转拉刀的内主轴和旋转刀具保持静止。这也会产生摆动运动，旋转刀具的切削刃不断地改变工件上的接触点。以生产所需的多边形产品。

可用旋转拉刀切割的材料:
(有色金属)铝合金、黄铜、红铜等，碳钢、不锈钢、高温合金钢、塑料制品、硬木等。